Cuando hablamos de innovación en el ámbito de la soldadura orbital, es importante tener en cuenta que se trata de un nicho de mercado dentro del conjunto de tecnologías y procesos de soldadura. Cuando hablamos de soldadura orbital TIG, nos referimos a la automatización de la soldadura de tubos y accesorios.
Orbital Welding: innovación continua para sorprender y fidelizar a los clientes actuales, así como para atraer a nuevos clientes potenciales.
La innovación y el desarrollo pueden analizarse desde dos perspectivas diferentes:
- La mejora que supone añadir nuevas funciones, un mejor diseño, mayor ergonomía… a la máquina actual;
- O un avance tecnológico que dé lugar a innovaciones reales.
1. La innovación en la soldadura orbital: un proceso continuo
La innovación continua en los productos de soldadura orbital existentes es fundamental. En este contexto concreto, se trata de incorporar una o varias funciones adicionales a un equipo que el cliente ya posee.
En el caso de una fuente de alimentación para soldadura, esto puede consistir en una simple actualización del software de programación, la incorporación de nuevos complementos disponibles, como un medidor de oxígeno, o nuevas opciones para la gestión de la refrigeración de los cabezales de soldadura.
En lo que respecta a los cabezales de soldadura, la innovación consiste en proponer nuevas gamas adaptadas a las aplicaciones más especializadas y exigentes de los clientes.
El suministro constante de nuevas soluciones es muy importante para las empresas y los negocios, que pueden estar especializados en un sector concreto —como el farmacéutico o el alimentario— y que, debido a la globalización, necesitan abrirse a nuevos mercados y ser más flexibles.
Actualizar su maquinaria con sencillos accesorios es pan comido, ya que ya se dispone de los conocimientos técnicos básicos.
2.Innovación mediante un avance tecnológico
A veces, cuando una tecnología está un poco desfasada, una innovación disruptiva puede resultar muy interesante, ya que este nuevo producto satisfará de inmediato todas las necesidades de los clientes y ofrecerá funciones «a medida».
En general, este equipo es más fácil de usar y manejar, y cumplirá automáticamente con todas las nuevas normas y estándares. De este modo, los productos encajarán perfectamente en el conjunto de la cadena de producción: desde el corte de tubos hasta la etapa final de soldadura orbital.
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Una relación en la que todos salen ganando
En AXXAIR, gracias a la introducción de nuevos productos, otros sectores pueden incorporarse a la soldadura orbital. O, al contrario, un cliente que ya disponga de equipos de soldadura puede —por ejemplo, con nuevos cabezales de soldadura— acceder a mercados que antes no había abordado.
¡Un ejemplo excelente de ello es la empresaErgodeveloppement!
Si ya estás familiarizado con la tecnología, la programación y el manejo de las máquinas de soldadura, dar este paso es muy sencillo y no requiere una gran inversión. Y no hay que olvidar que la rentabilidad de la inversión es casi inmediata.
Para conseguir una soldadura de alta calidad, algo que se ha convertido en un requisito habitual en muchos sectores, hay que tener en cuenta todo el proceso, desde el corte hasta la soldadura final.
En un mundo cada vez más globalizado, con tecnologías y normas en constante evolución, el seguimiento de las tendencias tecnológicas, la atención a las necesidades de los clientes y una colaboración fiable son los factores clave que hay que tener en cuenta para no quedarse atrás respecto al resto de actores del mercado. Por ello, la innovación en la soldadura orbital es fundamental.
AXXAIR está a su lado para ayudarle en la renovación de su maquinaria y asesorarle en cualquier nuevo proyecto. No dude en en ponerse en contacto con nuestros expertos para hablar de su proyecto.