¿A qué reto se enfrentó AriZona Beverage en lo que respecta a la soldadura?
AriZona Beverage cuenta con un importante dispositivo de filtración necesario para la producción de té helado. El sistema de filtración purifica el agua para que sea más pura y limpia, con el fin de elaborar los productos de Arizona Iced Tea.
Esta instalación requiere numerosas soldaduras y reparaciones periódicas en tubos de acero inoxidable. Los tubos sanitarios tienen diámetros exteriores que van de 2″ a 8″ (60 a 220 mm), pero, en su mayoría, los soldadores deben soldar tubos con un diámetro exterior comprendido entre 4″ y 6″ (114 y 169 mm).
Aunque la empresa especializada en té helado cuenta con soldadores cualificados en su planta, la calidad de las soldaduras manuales no siempre era constante y algunas uniones presentaban riesgo de fugas. Además de los requisitos de calidad, había que realizar un volumen considerable de soldaduras.
¿Qué solución ofrece soldaduras de calidad perfecta y un aumento de la rentabilidad?
Los problemas que surgieron, tanto en lo que respecta al volumen de soldadura como a la calidad de las soldaduras, llevaron a AriZona Beverage a replantearse el proceso de soldadura que utilizaba.
Hasta entonces, los cortes se realizaban con una sierra de cinta y las soldaduras con una fuente de alimentación manual para soldadura TIG. Al iniciarse en la soldadura de tubos sanitarios, la formación con una fuente de alimentación manual para soldadura TIG puede resultar difícil y suponer un largo proceso de aprendizaje antes de poder realizar soldaduras sanitarias de alta calidad y uniformes.
Tras varias búsquedas en Internet, AriZona Beverage descubrió el proceso orbital completo de AXXAIR para la fabricación e instalación de tuberías de proceso. Les interesaba especialmente la automatización de su proceso de soldadura mediante máquinas de soldadura TIG orbital. También comprendieron que el uso de la soldadura orbital requiere una preparación perfecta de los tubos.
¿Por qué optar por automatizar las soldaduras con los equipos de soldadura orbital de AXXAIR?
AriZona Beverage se ha puesto en contacto con varios fabricantes de soluciones orbitales, pero solo AXXAIR ha sido capaz de satisfacer plenamente sus necesidades, especialmente en lo que respecta al rango de soldadura.
AXXAIR USA ha prestado asesoramiento y apoyo a AriZona Beverage para ayudar a la empresa en este proyecto y a elegir el equipo más adecuado para su producción.
Por lo tanto, la empresa ha optado por las siguientes soluciones orbitales:
–una máquina de corte orbital CC222 con su soporte trípode
–una fuente de alimentación orbital para soldadura TIG SAXX-200
–un cabezal de soldadura abierto
… y accesorios y consumibles, como los kits de purga, las cuchillas de corte, los electrodos, etc.
La elección de un cabezal de soldadura abierto responde a los diferentes diámetros que la empresa tiene que soldar, pero también a las distintas configuraciones de soldadura a las que puede tener que enfrentarse. El cabezal abierto no solo permite cambiar rápidamente de un diámetro a otro, sino también inclinar la antorcha y utilizar alambre.
El equipo de AXXAIR USA formó al personal de AriZona para que pudiera manejar el equipo de forma rápida y sencilla. Nuestros expertos siguen estando a su disposición para resolver cualquier duda que pueda surgir en la empresa.
¿Qué conclusiones se pueden extraer de su decisión de elegir AXXAIR?
Kevin Chmura, uno de los soldadores de la empresa, está especialmente satisfecho con la formación. Esperaba una formación larga y complicada, pero su experiencia fue todo lo contrario. Las máquinas de AXXAIR son muy fáciles de manejar; aprendió a controlarlas rápidamente y resultan muy intuitivas. Le tranquiliza que las máquinas sean fáciles de usar y está muy impresionado con los productos.
En general, los equipos orbitales de AXXAIR ayudarán a Arizona Beverage a ser más productiva gracias a la automatización de su proceso de soldadura.
Cuando el equipo tiene que soldar muchos tubos, una persona se encarga de cortarlos, otra de fijarlos con puntos de soldadura y otra de soldar el tubo con la soldadora orbital. Algunas soldaduras seguirán realizándose a mano. Pero, dado que el proceso está mejor coordinado, resultará más fácil, será más productivo y mejorará la calidad.
¡Damos las gracias a AriZona Beverage por su testimonio y por la confianza que han depositado en nosotros!
¿Te gustaría que te asesoraran nuestros expertos? ¡No dudes en ponerte en contacto con nosotros para hablar de tu proyecto!
