Vor welcher Herausforderung stand AriZona Beverage beim Schweißen?
AriZona Beverage verfügt über eine wichtige Filteranlage, die für die Herstellung von Eistee benötigt wird. Das Filtersystem filtert das Wasser, um es reiner und sauberer zu machen, damit die Arizona-Eistee-Produkte hergestellt werden können.
Bei dieser Anlage fallen zahlreiche Schweißarbeiten und regelmäßige Reparaturen an Edelstahlrohren an. Die Sanitärrohre haben Außendurchmesser von 2″ bis 8″ (60 bis 220 mm), doch meist müssen die Schweißer Rohre mit einem Außendurchmesser zwischen 4″ und 6″ (114 und 169 mm) schweißen.
Obwohl der Eistee-Spezialist in seinem Werk über qualifizierte Schweißer verfügt, war die Qualität der manuell ausgeführten Schweißnähte nicht immer gleichbleibend, und bei einigen Verbindungen bestand die Gefahr von Undichtigkeiten. Neben den Qualitätsanforderungen galt es zudem, ein beträchtliches Schweißvolumen zu bewältigen.
Welche Lösung sorgt für Schweißnähte in perfekter Qualität und eine Steigerung der Rentabilität?
Die Probleme, die sowohl hinsichtlich des Schweißvolumens als auch der Schweißnahtqualität auftraten, veranlassten AriZona Beverage dazu, das von ihnen verwendete Schweißverfahren zu hinterfragen.
Bis dahin wurden die Schnitte mit einer Bandsäge und die Schweißnähte mit einem manuellen WIG-Schweißgerät ausgeführt. Zu Beginn der Arbeit mit Sanitärrohren kann die Einarbeitung in den Umgang mit einem manuellen WIG-Schweißgerät schwierig sein und einen langen Lernprozess erfordern, bevor man in der Lage ist, hochwertige und gleichbleibende Sanitärschweißnähte herzustellen.
Nach mehreren Recherchen im Internet stieß AriZona Beverage auf das umfassende Orbitalverfahren von AXXAIR für die Fertigung und Installation von Prozessrohrleitungen. Das Unternehmen zeigte besonderes Interesse an der Automatisierung seines Schweißprozesses mittels Orbital-WIG-Schweißgeräten. Außerdem war man sich bewusst, dass das Orbitalschweißen eine perfekte Rohrvorbereitung erfordert.
Warum sollten Sie sich für die Automatisierung von Schweißarbeiten mit Orbital-Schweißgeräten von AXXAIR entscheiden?
AriZona Beverage hat mehrere Hersteller von Orbital-Lösungen kontaktiert, doch nur AXXAIR konnte die Anforderungen des Unternehmens vollständig erfüllen, insbesondere hinsichtlich des Schweißbereichs.
AXXAIR USA hat AriZona Beverage beraten und unterstützt, um das Unternehmen bei diesem Projekt zu begleiten und ihm bei der Auswahl der für seine Produktion am besten geeigneten Anlagen zu helfen.
Das Unternehmen hat sich daher für folgende Orbital-Lösungen entschieden:
–eine Orbital-Schneidemaschine vom Typ CC222 mit Stativ
–eine Orbitalschweißmaschine SAXX-200
–ein offener Schweißkopf
… sowie Zubehör und Verbrauchsmaterialien wie Spülsets, Schneidklingen, Elektroden usw.
Die Entscheidung für einen offenen Schweißkopf ist auf die unterschiedlichen Durchmesser zurückzuführen, die das Unternehmen schweißen muss, aber auch auf die verschiedenen Schweißkonfigurationen, mit denen es konfrontiert sein könnte. Der offene Kopf ermöglicht nicht nur einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Durchmessern, sondern auch das Neigen des Brenners und den Einsatz von Schweißdraht.
Das Team von AXXAIR USA hat die Mitarbeiter von AriZona geschult, damit diese die Geräte schnell und problemlos selbst bedienen können. Unsere Experten stehen dem Unternehmen weiterhin für alle Fragen zur Verfügung.
Welche Schlussfolgerungen lassen sich aus ihrer Entscheidung für AXXAIR ziehen?
Kevin Chmura, einer der Schweißer des Unternehmens, ist von der Schulung besonders begeistert. Er hatte eine lange und komplizierte Einweisung erwartet, doch das Gegenteil war der Fall. Die Maschinen von AXXAIR sind sehr benutzerfreundlich; er konnte sie schnell bedienen, und sie sind sehr intuitiv. Er findet es beruhigend, dass die Maschinen einfach zu bedienen sind, und ist von den Produkten sehr beeindruckt.
Insgesamt wird die Orbitalausrüstung von AXXAIR dazu beitragen, die Produktivität von Arizona Beverage durch die Automatisierung des Schweißprozesses zu steigern.
Wenn das Team viele Rohre schweißen muss, schneidet eine Person die Rohre zu, eine andere heftet sie vor und eine weitere schweißt sie mit dem Orbitalschweißgerät. Einige Schweißnähte werden weiterhin von Hand ausgeführt. Da der Prozess jedoch besser aufeinander abgestimmt ist, wird die Arbeit einfacher und produktiver, und die Qualität wird verbessert.
Wir danken AriZona Beverage für ihren Erfahrungsbericht und das uns entgegengebrachte Vertrauen!
Möchten Sie sich von unseren Experten beraten lassen? Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, um Ihr Projekt zu besprechen!
