Fuentes de alimentación para soldadura GTAW: todo lo que necesitas saber

¿Cómo funciona una fuente de alimentación para soldadura GTAW?

Una fuente de alimentación permite al usuario programar y controlar los parámetros del proceso de soldadura. Si se utiliza una fuente de alimentación TIG «manual», los parámetros principales serán la intensidad de corriente constante y los niveles de calor regulados en función de la intensidad de la energía de soldadura. Ambos se definen antes de que comience el ciclo de soldadura y no varían durante el mismo.

La energía depende del tipo de corriente (constante, pulsada o no), de la tensión del arco (distancia entre el electrodo y el tubo) y de la velocidad de desplazamiento del electrodo.

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Durante el proceso de soldadura manual, la distancia entre el electrodo y el tubo varía en función del movimiento de la mano del soldador. Lavelocidad de desplazamiento del electrodo también la determina el soldador.

Teniendo en cuenta estas consideraciones, es fácil comprender que, al utilizar procesos de soldadura manual, la energía transmitida a la pieza de trabajo no es constante. La constancia depende de la destreza del soldador; es evidente que resulta difícil lograr la repetibilidad del proceso de soldadura. Para las aplicaciones más exigentes,la energía de soldadura debe controlarse durante todo el proceso.

La corriente pulsada se puede utilizar para la soldadura manual. En este caso, la corriente es pulsada y oscila entre dos conjuntos de valores durante todo el ciclo. Al utilizar corriente pulsada, el volumen medio del baño de fusión es menor y más fácil de controlar.

Fuente de alimentación para soldadura GTAW: soldadura manual frente a soldadura orbital: ¿en qué se diferencian?

La fuente de alimentación orbital para soldadura GTAW estádiseñada para funcionar con un cabezal de soldadura, que sustituye a la mano del soldador. Sin embargo, existen algunas diferencias importantes entre ambos. La fuente de alimentación orbital para soldadura está equipada con un cabezal de soldadura, que sustituye a la mano del soldador. Esto permite controlar más parámetros de soldadura en comparación con una fuente de alimentación de soldadura manual.

• Velocidad de soldadura: una tarjeta electrónica controla la potencia del motor, así como la regulación de la velocidad. Las fuentes de alimentación también pueden equiparse con tarjetas adicionales para el control del alimentador de alambre, el control de tensión de arco (AVC), que regula la distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo, y, por último, la oscilación, que permite el movimiento lateral del electrodo para aplicaciones en tubos biselados con un gran espesor de pared.
• Una interfaz hombre-máquinamás inteligente, destinada al control de los programas de soldadura, permite ajustar automáticamente la energía transmitida a la pieza de trabajo en función de la posición del electrodo durante la soldadura.
• La mayoría de las fuentes de alimentación están equipadas con unaunidad de controldigital, que se utiliza pararegularel caudal de gasdel cabezal de soldadura, así como el de gas de fondo.
• Recopilación de datos durante la soldadura
• Algunas fuentes de alimentación cuentan conplacaselectrónicas más complejasquepueden controlar prácticamente cualquier tipo de motor: de corriente continua (CC), motores paso a paso, motores sin escobillas, con o sin codificador, con o sin tacómetro. Los generadores AXXAIR también pueden controlar cabezales de soldadura de otras marcas.

¿Por qué utilizar una fuente de alimentación GTAW?

Las fuentes de alimentación manuales y orbitales están disponibles con diferentes potencias de entrada, que suelen definirse en función de la corriente máxima de soldadura (200 A, 210 A, 300 A, 400 A o más), así como por la tensión eléctrica de 110 V o 220 V, en la versión «autoline» (la fuente de alimentación reconoce automáticamente la tensión eléctrica entre 110 V y 220 V), 380 V o 440 V.

La corriente necesaria depende de la aplicación de soldadura y, en el caso de la soldadura orbital, del espesor de las paredes de los tubos y conductos.

Al utilizar una fuente de alimentación orbital, la corriente de soldadura se controla por completo en cada segundo del ciclo. La única variación que podría producirse en caso de soldar sin control de la tensión del arco depende de la geometría de la pieza de trabajo. Por este motivo, recomendamos encarecidamente el uso de tolerancias precisas en las piezas de trabajo, tanto en tubos como en accesorios.

Unapreparaciónperfectaantes de la soldaduraes tan importante como el propio proceso de soldadura, ya que permite un control perfecto de la energía de soldadura y, por lo tanto, la repetibilidad del proceso. De este modo, las soldaduras orbitales requieren controles menos frecuentes, ya que la tasa de repetibilidad es del 99 % o superior, según la aplicación.

En resumen, una fuente de alimentación orbital facilita el control de los parámetros y ofrece soldaduras repetidas más uniformes. Al utilizar este tipo de fuente de alimentación, se obtiene una trazabilidad perfecta del proceso de soldadura, lo cual es obligatorio para determinadas aplicaciones industriales.

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