Soldar un tubo a un codo que no tiene ninguna parte recta puede resultar una tarea muy difícil. Se puede considerar la soldadura manual, pero el soldador tendría que trabajar en condiciones extremas y la calidad de la soldadura no compensaría el coste. ¿Qué ocurre si se decide llevar a cabo el proceso sin recurrir a la soldadura manual?
La automatización ofrece muchas posibilidades en la soldadura, pero sin la parte recta, tan necesaria para la fijación con cabezal cerrado,habría que recomendar un cabezal abierto. ¡La solución a este problema reside en el uso de un buen material, una buena técnica y unas buenas opciones de la máquina! Esto nos permitirá obtener una soldadura de alta calidad, lo que facilita las condiciones de trabajo del soldador e incluso le permitirá ahorrar tiempo.
¡Soldar curvas sin tramos rectos es una tarea que hay que dominar!
En el mundo de las tuberías, los tubos pueden ser rectos o curvos. Estos últimos se utilizan en la creación de una red de tuberías y permiten realizar conexiones. Por lo general, están formados por una parte recta situada a cada lado del radio. Sin embargo, dependiendo de la elección del accesorio y del espacio necesario, esta parte puede no existir. Este es el caso de un codo soldado a la perforación de un depósito o de circuitos con espacio limitado. Estos codos revisten una gran importancia en la instalación en la que se van a integrar, por lo que su soldadura no puede presentar porosidad alguna, ya que se correría el riesgo de que se produjeran fugas.
Opta por una soldadura de cabeza cerrada
En el marco de una soldadura automática, lo más recomendable es utilizar un sistema de cabezal cerrado. Este sistema se fija a los dos tubos que se van a ensamblar y la máquina realiza la soldadura de forma automática.
Sin embargo, esto se complica cuando se trata de soldar curvas sin tramos rectos. De hecho, durante todo el proceso, los tubos que se van a soldar no deben moverse. Para ello, la máquina de soldadura de cabezal cerrado se coloca y se centra sobre los tramos rectos del tubo, siendo necesario realizar un marcado previo a la soldadura. Para que este sistema de soldadura funcione, los tubos y los accesorios deben tener un tramo recto de al menos 20 mm a cada lado de la junta de soldadura, lo que permite colocar fácilmente la máquina. En el caso de un codo sin brazos (sin tramos rectos), la máquina solo puede sujetar el tubo y no el radio del codo. Un posicionamiento aleatorio puede provocar problemas de soldadura.
Hay soluciones; elegiremos una forma de mandíbula.
En estevídeo te mostramos lo fácil que resulta con nuestras mordazas especiales:
