Industria 4.0: La revolución de la fábrica conectada

El sector ha evolucionado constantemente en los últimos años y ha pasado por varias revoluciones industriales hasta llegar a la industria actual,la Industria 4.0. ¿Cuáles son los diferentes sectores?¿Qué es la Industria 4.0? ¿Qué papel desempeña AXXAIR en ella?¡Descubre las respuestas a todas estas preguntas en este artículo!

De la Industria 1.0 a la Industria 4.0

Antes de presentar la Industria 4.0, comencemos por repasar brevemente en qué consiste la industria. La industria es el conjunto de actividades económicas que producen bienes mediante la transformación y el uso de materias primas. Ha experimentado varias revoluciones industriales importantes entre 1700 y la actualidad, tal y como se ilustra en el siguiente diagrama:

Primera revolución industrial (siglo XVIII):mecanización, energía de vapor, energía hidráulica.

Segunda industria: producción en serie, cadenas de montaje, energía eléctrica.

Tercera revolución industrial (siglo XX): tecnologías de la informacióny automatización.

Cuarta revolución industrial (siglo XXI):sistemas ciberfísicos.

 

La nueva revolución se basa en la fábrica inteligente, que se sustenta enla interconexión de máquinas y sistemas dentro de las instalaciones de producción, perotambién entre ellas y con el exterior. En cierto modo, se trata de la digitalización de la fábrica. El concepto de esta última revolución se presentó por primera vez en la Feria de Hannover (en Alemania) en 2011 y, posteriormente, se expuso en un informe en el que se describía el esquema elaborado por un grupo de trabajo transdisciplinar en la Feria de Hannover de 2013.

 

Industria 4.0: la fábrica inteligente

La Industria 4.0, también conocida como«fábrica conectada», «fábrica inteligente» o «industria del futuro», corresponde a una nueva forma de estructurar los medios de producción. Organiza los procesos de producción impulsados por innovaciones relacionadas con el Internet de las cosas y las tecnologías digitales: inteligencia artificial, realidad aumentada, robótica, impresión 3D, la nube y la fabricación aditiva, todo ello con el fin de poder procesar datos.

Esta cuarta revolución industrial se refiere a la transformación de los sistemas de producción mediante la introducción de nuevas tecnologías.

El objetivo de esta revolución industrial es la creación de fábricas inteligentes capaces de adaptarse fácilmente a los procesos de producción.

Esta fábrica del futuro, ««fábrica 4.0»», adopta la forma de una fábrica innovadora y totalmente digitalizada, orientada hacia las nuevas tecnologías, a la vez que es responsable desde el punto de vista medioambiental y social. No solo afecta al aspecto económico, sino que también tiene repercusiones sociales, políticas y medioambientales relacionadas con esta nueva forma de producir.

Grandes empresas como Schneider Electric, Siemens, Airbus, Bosch y otras están muy implicadas en el desarrollo de la fábrica 4.0. Muchas empresas emergentes aprovechan las nuevas tecnologías para mejorar y optimizar su sector de actividad.

Aunque cada vez más empresas y grandes corporaciones están adoptando la Industria 4.0, no se trata solo de una etiqueta, sino de un concepto consolidado que, aunque no responde a ninguna norma específica, se ha generalizado gracias al valor añadido que aporta a las empresas industriales.

AXXAIR y la Industria 4.0

AXXAIR se esfuerza constantemente por mejorar la experiencia del operario. Esto se aplica, en general, a todas las máquinas de nuestra gama de productos: corte, escuadrado, biselado y soldadura orbital. Echemos un vistazo más de cerca a nuestrasfuentes de alimentación para soldadura orbital SAXX. La conectividad de nuestras fuentes de alimentación SAXX ofrece ahora nuevas funcionespara adaptarse a las necesidades de nuestros clientes.

Desde el mismo momento del lanzamiento de nuestra fuente de alimentación, la función Wi-Fi estuvo disponible para poder utilizar la aplicación «Remote HMI» y controlar la fuente de alimentación desde un smartphone, un ordenador o una tableta. Esta opción Wi-Fi, que se recomienda al adquirir la fuente de alimentación, tambiénpermite enviar y recuperar datos del SAXX gracias al acceso que se proporciona a la memoria USB de la fuente de alimentación.

A partir de ahora, este acceso remoto también es posible mediante un cable de red Ethernet. Nuestras fuentes de alimentación SAXX ya vienen equipadas de serie con un conector Ethernet en la parte trasera, lo que permiteconectarlas a una red informática.

El acceso al contenido de la memoria USB permite supervisar las alarmas, recuperar archivos de registro de datos (en tiempo real o cada noche, por ejemplo) e intercambiar y compartir configuraciones y programas entre una fuente de alimentación SAXX y otras fuentes de alimentación SAXX.

Las nuevas versiones de la fuente de alimentación orbital SAXX (los modelos de las series 200, 210 y 300) también contarán con un módulo wifi nuevo y mejorado como característica opcional. Este módulo permite una mayor calidad y estabilidad en la comunicación wifi, yel alcance de la conexión puede llegar hasta los 100 m, dependiendo del entorno.

Además, Weld Report —nuestro propio software de generación de informes de datos, desarrollado para las fuentes de alimentación de soldadura AXXAIR— forma parte de este enfoque, ya que permite la recopilación y el procesamiento de datos de forma remota y conectada.

Nuestro lema «Soluciones orbitales innovadoras», forma parte delADN de AXXAIR: la optimización y la mejora continua de nuestros productos es lo que nos impulsa.

Esta es precisamente la razón por la que, desde hace más de 20 años, buscamos soluciones que faciliten el día a día de los operarios de nuestras máquinas y nos esforzamos por lograr la máxima conectividad de nuestros equipos. El objetivo de AXXAIR es consolidar los mercados actuales, pero también apoyar a nuestros clientes para que puedan aprovechar al máximo el potencial de nuestros equipos, permitiéndoles al mismo tiempo alcanzar sus objetivos de fabricación.

La optimización de la cadena de producción, junto con los medios de control de calidad establecidos, garantiza la fiabilidad del seguimiento y el buen funcionamiento del proceso de control del cliente.

Como habrás podido comprobar, la digitalización de la fábrica y de su producción está adquiriendo un papel cada vez más importante en el mundo industrial. Esta Industria 4.0 introduce soluciones de conectividad y digitalización para ayudar a los fabricantes a optimizar su proceso de producción.

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