Industrie 4.0 : la révolution de l'usine connectée

Le secteur n'a cessé d'évoluer ces dernières années et a connu plusieurs révolutions industrielles avant d'aboutir à l'industrie telle que nous la connaissons aujourd'hui,l'Industrie 4.0. Quels sont les différents secteurs d'activité ?Qu'est-ce que l'Industrie 4.0 ? En quoi cela concerne-t-il AXXAIR ?Retrouvez les réponses à toutes ces questions dans cet article !

De l'Industrie 1.0 à l'Industrie 4.0

Avant d’aborder l’Industrie 4.0, commençons par rappeler brièvement en quoi consiste l’industrie. L’industrie désigne l’ensemble des activités économiques qui consistent à produire des biens à partir de matières premières, par le biais de processus de transformation. Elle a connu plusieurs révolutions industrielles majeures entre 1700 et aujourd’hui, comme l’illustre le schéma ci-dessous :

Première révolution industrielle (XVIIIe siècle) :mécanisation, énergie à vapeur, énergie hydraulique.

2e secteur: production de masse, chaînes de montage, énergie électrique.

3e révolution industrielle (XXe siècle) : informatiqueet automatisation.

4e révolution industrielle (XXIe siècle) :les systèmes cyber-physiques.

 

Cette nouvelle révolution repose sur l'usine intelligente, qui repose elle-même surl'interconnexion des machines et des systèmes au sein des sites de production, maisaussi entre ces derniers et avec l'extérieur. D'une certaine manière, il s'agit de la numérisation de l'usine. Le concept de cette dernière révolution a été présenté pour la première fois au Salon de Hanovre (en Allemagne) en 2011, puis exposé dans un rapport décrivant le schéma élaboré par un groupe de travail transdisciplinaire lors du Salon de Hanovre de 2013.

 

Industrie 4.0 : l'usine intelligente

L'Industrie 4.0, également appelée «usine connectée », « usine intelligente » ou « industrie du futur », correspond à une nouvelle manière d'organiser les moyens de production. Elle met en place des processus de production fondés sur les innovations liées à l'Internet des objets et aux technologies numériques : intelligence artificielle, réalité augmentée, robotique, impression 3D, cloud, fabrication additive – le tout dans le but de pouvoir traiter les données.

Cette quatrième révolution industrielle désigne la transformation des systèmes de production induite par l'introduction de nouvelles technologies.

Cette révolution industrielle a pour objectif la création d'usines intelligentes capables de s'adapter facilement aux processus de production.

Cette usine du futur, «usine 4.0», se présente sous la forme d’une usine innovante, entièrement numérisée, tournée vers les nouvelles technologies, tout en étant respectueuse de l’environnement et socialement responsable. Elle n’a pas seulement des répercussions sur le plan économique, mais aussi des impacts sociaux, politiques et environnementaux liés à ce nouveau mode de production.

De grandes entreprises telles que Schneider Electric, Siemens, Airbus, Bosch et bien d’autres encore s’investissent fortement dans le développement de l’usine 4.0. De nombreuses start-ups exploitent les nouvelles technologies pour améliorer et optimiser leur secteur d’activité respectif.

Même si de plus en plus d'entreprises et de grands groupes adoptent l'industrie 4.0, il ne s'agit pas seulement d'un label, mais plutôt d'un concept abouti, qui ne répond à aucune norme, mais qui s'est généralisé en raison de la valeur ajoutée qu'il apporte aux entreprises industrielles.

AXXAIR et l'industrie 4.0

AXXAIR s'efforce en permanence d'améliorer l'expérience utilisateur. Cela vaut de manière générale pour toutes les machines de notre gamme : découpe, équerrage, chanfreinage et soudage orbital. Penchons-nous de plus près sur nosalimentations de soudage orbital SAXX. La connectivité de nos alimentations SAXX offre désormais de nouvelles fonctionnalitéspermettant de s'adapter aux besoins de nos clients.

Dès le lancement de notre bloc d'alimentation, la fonctionnalité Wi-Fi était disponible afin de pouvoir utiliser l'application « Remote HMI » et commander le bloc d'alimentation depuis un smartphone, un ordinateur ou une tablette. Cette option Wi-Fi, proposée lors de l'achat du bloc d'alimentation, permet égalementd'envoyer et de récupérer des données depuis le SAXX grâce à l'accès fourni à la clé USB du bloc d'alimentation.

Désormais, cet accès à distance est également possible à l'aide d'un câble réseau Ethernet. Nos blocs d'alimentation SAXX sont désormais équipés de série d'une prise Ethernet à l'arrière, ce qui permet de lesconnecter à un réseau informatique.

L'accès au contenu de la clé USB permet de surveiller les alarmes, de récupérer les fichiers journaux de données (en temps réel ou chaque nuit, par exemple) et d'échanger et de partager des configurations et des programmes entre différents blocs d'alimentation SAXX.

Les nouvelles versions de la source d'alimentation orbitale SAXX (modèles des gammes 200, 210 et 300) bénéficieront également d'un nouveau module Wi-Fi amélioré, disponible en option. Celui-ci offre une meilleure qualité et une plus grande stabilité de la communication Wi-Fi, etla portée de cette dernière peut atteindre 100 mselon l'environnement.

De plus, Weld Report – notre propre logiciel de gestion des données développé pour les sources d'alimentation de soudage AXXAIR – s'inscrit dans cette démarche, car il permet la collecte et le traitement des données à distance et en ligne.

Notre slogan «Des solutions orbitales innovantes», fait partie intégrante del’ADN d’AXXAIR : l’optimisation et l’amélioration continue de nos produits sont notre moteur.

C’est précisément pour cette raison que, depuis plus de 20 ans, nous recherchons des solutions visant à faciliter le quotidien des opérateurs de nos machines et que nous nous efforçons d’assurer une connectivité maximale de nos équipements. L’objectif d’AXXAIR est non seulement de consolider nos marchés existants, mais aussi d’accompagner nos clients afin qu’ils puissent exploiter pleinement le potentiel de nos équipements tout en leur permettant d’atteindre leurs objectifs de production.

L'optimisation de la chaîne de production, mais aussi les dispositifs de contrôle qualité mis en place, garantissent la fiabilité du suivi et le bon déroulement du processus de contrôle du client.

Comme vous l'avez sans doute compris, la numérisation de l'usine et de sa production occupe une place de plus en plus importante dans le monde industriel. Cette « Industrie 4.0 » propose des solutions de connectivité et de numérisation destinées à aider les industriels à optimiser leurs processus de production.

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