¿Qué función desempeñan los gases en la soldadura TIG orbital?

El gas utilizado en la soldadura TIG orbital protege el baño de fusión y el metal transferido al arco de soldadura del aire ambiente.

 

Esto puede parecer extraño, ya que a veces se añaden intencionadamente oxígeno, hidrógeno o nitrógeno a los gases de protección con el fin de aumentar la aportación de energía, mejorar el aspecto visual del cordón de soldadura o conseguir características metalúrgicas específicas.

Estas mezclas de gases solo se utilizan si el gas añadido no tiene ningún efecto metalúrgico negativo sobre el material.

Favorecer la formación y la estabilidad del arco

El gas debe favorecer la formación y la estabilidad del arco. Desempeña un papel importante a la hora de crear las condiciones ideales para la soldadura por arco eléctrico, especialmente:

– con el fin de facilitar la formación del arco

– se puede ionizar fácilmente para generar un arco de baja tensión

– para conseguir un arco estable en la raíz

– influir en la reacción del baño de fusión (humectabilidad, fluidez, penetración)

– contribuir a la transferencia de calor

– para garantizar el perfil del cordón de soldadura

¡Es importante recordar que hay quedominar todas las fases para conseguir una soldadura perfecta!

La influencia directa del gas en la soldadura orbital

 

El gas de protección influye directamente en varios aspectos de la soldadura orbital:

  • la estabilidad del arco
  • las características mecánicas
  • la geometría de la junta
  • el aspecto del cordón de soldadura
  • la velocidad de soldadura
  • el entorno laboral
  • el consumo de energía

Como puedes ver, el gas desempeña un papel importante en la calidad final del resultado de la soldadura TIG. ¡No dudes en descargar nuestro manual gratuito para obtener más información sobrelos gases de protección en la soldadura TIG!

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