Las ventajas de los cabezales de soldadura cerrados son evidentes. Son fáciles de manejar y garantizan un resultado de alta pureza gracias a la protección de gas que envuelve el baño de fusión y el cordón de soldadura en una cámara cerrada. Sin embargo, un cabezal de soldadura cerrado no es adecuado para todo tipo de aplicaciones. ¡Descubre a continuación algunos ejemplos de aplicaciones que requieren el uso de un cabezal de soldadura abierto!
Cabezales de soldadura abiertos: una pequeña inversión
para una flexibilidad excepcional
Muchas empresas sueldan diversos materiales con diámetros y espesores de pared que van desde muy pequeños hasta muy grandes. Invertir en soldadura orbital puede resultar a veces costoso, ya que cada configuración requiere una solución específica en función de las aplicaciones y los diámetros.
Un cabezal de soldadura abierto es muy versátil a la hora de soldar una amplia gama de diámetros diferentes. A diferencia de los cabezales de soldadura cerrados, no es necesario adquirir un juego de mordazas de sujeción para cada diámetro, lo que reduce considerablemente el coste. Además, el cambio entre diámetros es más rápido con un cabezal abierto, lo que puede suponer un gran ahorro de tiempo. El dinero y el tiempo son los principales factores que llevan a las empresas a optar por la soldadura automatizada con cabezales abiertos. Teniendo en cuenta todos estos aspectos, la inversión es relativamente pequeña, mientras que los cabezales de soldadura abiertos son adecuados para numerosas aplicaciones.
Ahorra dinero con los accesorios
En la soldadura orbital, algunos accesorios, como bridas, codos, etc., también deben soldarse a tubos rectos. Con los cabezales de soldadura cerrados podemos soldar estos accesorios si tienen una parte recta larga a la que sujetarlos sin necesidad de pinzas especiales. Sin embargo, para accesorios cortos, un cabezal cerrado requiere pinzas especiales… Al utilizar el cabezal abierto, se evita el uso de pinzas especiales, ya que se sujeta por un lado de la unión. Esto reducirá la necesidad de herramientas adicionales para llevar a cabo su proyecto.
A diferencia de un cabezal de soldadura cerrado, un cabezal abierto no necesita fijarse a ambas piezas de trabajo. Basta con fijar el cabezal abierto a uno de los elementos que se van a soldar, es decir, a uno de los lados de la unión.
Por lo tanto, si desea soldar un tubo con un accesorio, es perfectamente posible montar el cabezal en el tubo y utilizar un accesorio que no tenga una sección recta en el otro extremo. El cabezal abierto solo requiere una sección recta de aproximadamente 120 mm para su sujeción. Esto puede variar en función del modelo seleccionado y del uso previsto (soldadura a tope, uso de alambre de aportación, AVC/OSC).
Una inversión con visión de futuro
Para una empresa que desee dar el paso hacia la soldadura orbital sin realizar costosas inversiones, lo más sensato es optar por un sistema de soldadura de cabeza abierta sin alambre de aportación. Esto permitirá al soldador familiarizarse con el equipo paso a paso.
En una fase posterior, la fuente de alimentación para soldadura TIG orbital puede equiparse fácilmente con un eje adicional para la alimentación del alambre de aportación, lo que permite a los clientes soldar tubos de mayor grosor y cumplir con las normas técnicas, a menudo complejas.
GUÍA PARA ELEGIR LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN ADECUADA PARA LA SOLDADURA TIG ORBITAL
Un comienzo sin contratiempos
La instalación y el manejo de estos cabezales de soldadura abiertos resultan bastante sencillos para un soldador con experiencia. Estos permiten supervisar el proceso de soldadura para asegurarse de que todo transcurre sin problemas (siempre con la protección adecuada, por supuesto) y intervenir en cualquier momento para realizar los ajustes necesarios.
Este primer paso hacia la soldadura con cabezales abiertos suele llevar a las empresas a especializarse en determinados ámbitos para reducir los costes de producción. De este modo, responden a un mayor número de licitaciones y pueden centrarse en ámbitos más específicos, como las denominadas aplicaciones de «alta pureza» (industria alimentaria y de bebidas, sector farmacéutico, bioquímica, etc.).
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A menudo es en este momento cuando las empresas optan por cabezales cerrados para complementar su equipamiento. Esta incorporación se puede llevar a cabo sin dificultad, sobre todo porque los soldadores ya están acostumbrados a trabajar con la fuente de alimentación TIG orbital y, por lo tanto, no necesitan una costosa formación adicional.