Las tecnologías de soldadura orbital facilitan el manejo de las máquinas y garantizan resultados de calidad.
Aunque en Francia existen numerosos centros de formación que imparten cursos para convertirse en soldador, la cualificación de los soldadores está estrictamente regulada de acuerdo con las directrices de una norma europea. El objetivo principal de esta norma es verificar la competencia y la destreza de un soldador a la hora de realizar trabajos de soldadura precisos, así como garantizar que los candidatos cuenten con las competencias adecuadas para llevar a cabo tareas precisas.
¡SE PUEDEN ADOPTAR DIFERENTES ENFOQUES, PERO HAY QUE RESPETAR NUMEROSAS NORMAS A LA HORA DE FORMarse PARA CONVERTIRSE EN SOLDADOR!
Dada la gran variedad de procesos y técnicas de soldadura,los soldadores suelen formarse continuamente para perfeccionar sus habilidades y especializarseen un ámbito concreto.
La profesión se rige por un régimen muy estricto, basado en normas, que regula el tipo de metal que se utiliza, los distintos tipos de soldadura y los distintos sectores en los que pueden trabajar los soldadores. Las normas deben ser aprobadas por una organización independiente.
En 2015, la nueva normaNF EN ISO 9606-1 definiólas pruebas de competencia para la soldadura por fusión de acero mediante técnicas de soldadura manuales o semiautomáticas. Establece un conjunto de normas técnicas que permiten que estas competencias sean reconocidas y aceptadas de forma estandarizada, independientemente del tipo de producto.
Por su parte,la norma ISO 24394:2008 especificalas competencias que deben poseer los soldadores y los operadores de soldadura para la soldadura por fusión de componentes metálicos destinados a aplicaciones aeroespaciales. En ella se evalúan los conocimientos de los soldadores sobre la teoría de la soldadura, su coordinación mano-ojo y su dominio de una serie de definiciones técnicas.
Estos son los tipos de formación que se pueden cursar:
- tres CAP, técnicas de fundición, fabricación de calderas industriales y fabricación de herramientas con piezas de fundición mecánica
- tres títulos de bachillerato profesional en técnico en calderería industrial, técnico en herramientas o técnico en mecanizado
- BTS CRCI: diseño y fabricación de calderas industriales
Dada la gran variedad de procesos y técnicas de soldadura,los soldadores suelen formarse continuamente para perfeccionar sus habilidades y especializarseen un ámbito concreto.
La profesión se rige por un régimen muy estricto, basado en normas, que regula el tipo de metal que se utiliza, los distintos tipos de soldadura y los distintos sectores en los que pueden trabajar los soldadores. Las normas deben ser aprobadas por una organización independiente.
En 2015, la nueva normaNF EN ISO 9606-1 definiólas pruebas de competencia para la soldadura por fusión de acero mediante técnicas de soldadura manuales o semiautomáticas. Establece un conjunto de normas técnicas que permiten que estas competencias sean reconocidas y aceptadas de forma estandarizada, independientemente del tipo de producto.
Por su parte,la norma ISO 24394:2008 especificalas competencias que deben poseer los soldadores y los operadores de soldadura para la soldadura por fusión de componentes metálicos destinados a aplicaciones aeroespaciales. En ella se evalúan los conocimientos de los soldadores sobre la teoría de la soldadura, su coordinación mano-ojo y su dominio de una serie de definiciones técnicas.
La guía completa sobre la soldadura orbital con TIG >>
SOLDADURA AUTOMATIZADA: UN APOYO PARA LA SOLDADURA MANUAL
Dado que estos requisitos fundamentales son tan amplios, constituyen una barrera de acceso a la profesión de soldador. Hoy en día se reconoce ampliamente que la automatización de estosprocesos de soldaduraviene al rescate de la soldadura manual y que tiende a utilizarse como sustituto de las tareas de soldadura más básicas.
Al mismo tiempo, existe una gran demanda de soldadores cualificados en determinadossectores altamente especializados, como la ingeniería nuclear o la industria aeroespacial. La profesión de operador de máquinas de soldadura orbital cobra especial relevancia a la hora de realizar instalaciones automatizadas o robotizadas en el montaje de componentes estructurales. Los mayores niveles de calidad y seguridad que se consiguen de este modo pueden ser alcanzados por trabajadores queno seansoldadores expertos, pero que sean capaces de manejar las máquinas sin necesidad de poseer cualificaciones especializadas. Su facilidad de uso, gracias a un proceso de configuración simplificado, abre todas las puertas.
>>Soldadura automatizada: ¿qué ventajas ofrece a los soldadores?
SOLDADURA ORBITAL: FACILIDAD DE USO Y ALTA CALIDAD
Las máquinas de soldadura orbital son fáciles de usar; incluso los soldadores sin experiencia pueden manejarlas. Sin embargo, estos soldadores deben comprender todas las implicaciones del proceso orbital y, por lo tanto, deben recibirformación por parte de expertos.Durante esta formación, se aborda el proceso al completo: el corte, el biselado y la preparación de las tuberías antes de la soldadura.La preparación suele representar el 80 % del trabajo de un soldador. Con las soluciones automatizadas, los soldadores participan directamente en los excepcionales niveles de calidad y seguridad que se pueden alcanzar.
Las máquinas de soldadura orbital innovan al establecer nuevos estándares de precisión y facilidad de uso.
El sistema electrónico compensa en tiempo real los movimientos del soldador, y algunas máquinas pueden ser utilizadas por soldadores sin experiencia, sin dejar de ofrecer un trabajo de calidad. Aun así, dada la complejidad de las nuevas tecnologías y del mundo industrial en general, sigue existiendo una demanda de soldadores expertos y altamente cualificados.
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