Le tecnologie di saldatura orbitale rendono le macchine facili da usare, garantendo al contempo risultati di qualità.
Sebbene in Francia esistano numerosi centri di formazione che offrono corsi per diventare saldatori, la qualifica dei saldatori è rigorosamente regolamentata in base alle direttive di una norma europea. L’obiettivo principale di tale norma è quello di verificare la competenza e la destrezza di un saldatore nell’eseguire lavori di saldatura di precisione, nonché di garantire che i candidati possiedano le competenze adeguate per svolgere compiti di precisione.
SI POSSONO ADOTTARE DIVERSI APPROCCI, MA PER DIVENTARE SALDATORE È NECESSARIO RISPETTARE NUMEROSE NORME!
Poiché i processi e le tecniche di saldatura presentano una grande varietà,i saldatori spesso seguono corsi di aggiornamento per affinare le proprie competenze e specializzarsiin un determinato settore.
La professione è soggetta a un regime molto rigoroso, basato su norme che disciplinano il tipo di metallo utilizzato, le diverse tecniche di saldatura e i vari settori in cui i saldatori possono operare. Le norme devono essere approvate da un ente indipendente.
Nel 2015, la nuova normaNF EN ISO 9606-1 ha definitole prove di valutazione delle competenze relative alla saldatura per fusione dell’acciaio mediante tecniche di saldatura manuali o parzialmente automatizzate. La norma fornisce una serie di regole tecniche che consentono il riconoscimento e l’accettazione di tali competenze su base standardizzata, indipendentemente dal tipo di prodotto.
Nel frattempo,la norma ISO 24394:2008 specificale competenze richieste ai saldatori e agli operatori di saldatura per la saldatura per fusione di componenti metallici destinati ad applicazioni aerospaziali. La norma valuta le conoscenze dei saldatori in materia di teoria della saldatura, la loro coordinazione occhio-mano e la loro padronanza di una serie di definizioni tecniche.
Ecco i tipi di formazione che è possibile seguire:
- tre CAP, competenze nella fusione, costruzione di caldaie industriali e costruzione di utensili con pezzi fusi meccanici
- tre diplomi di laurea triennale professionale in: tecnico di caldaie industriali, tecnico di utensili o tecnico di lavorazione meccanica
- BTS CRCI – progettazione e produzione nel settore della caldareria industriale
Poiché i processi e le tecniche di saldatura presentano una grande varietà,i saldatori spesso seguono corsi di aggiornamento per affinare le proprie competenze e specializzarsiin un determinato settore.
La professione è soggetta a un regime molto rigoroso, basato su norme che disciplinano il tipo di metallo utilizzato, le diverse tecniche di saldatura e i vari settori in cui i saldatori possono operare. Le norme devono essere approvate da un ente indipendente.
Nel 2015, la nuova normaNF EN ISO 9606-1 ha definitole prove di valutazione delle competenze relative alla saldatura per fusione dell’acciaio mediante tecniche di saldatura manuali o parzialmente automatizzate. La norma fornisce una serie di regole tecniche che consentono il riconoscimento e l’accettazione di tali competenze su base standardizzata, indipendentemente dal tipo di prodotto.
Nel frattempo,la norma ISO 24394:2008 specificale competenze richieste ai saldatori e agli operatori di saldatura per la saldatura per fusione di componenti metallici destinati ad applicazioni aerospaziali. La norma valuta le conoscenze dei saldatori in materia di teoria della saldatura, la loro coordinazione occhio-mano e la loro padronanza di una serie di definizioni tecniche.
La guida completa alla saldatura orbitale con il metodo TIG >>
SALDATURA AUTOMATIZZATA: UN SUPPORTO ALLA SALDATURA MANUALE
Poiché tali requisiti fondamentali sono così onerosi, costituiscono una barriera all’accesso alla professione di saldatore. È ormai ampiamente riconosciuto che l’automazione di questiprocessi di saldaturasta venendo in soccorso della saldatura manuale e che tende a essere utilizzata come sostituto delle attività di saldatura più elementari.
Allo stesso tempo, vi è una forte domanda di saldatori qualificati in determinatisettori altamente specializzati, quali l’ingegneria nucleare o l’industria aerospaziale. La professione di operatore di saldatrici orbitali trova la sua massima espressione nella realizzazione di installazioni automatizzate o robotizzate durante l’assemblaggio di componenti strutturali. I livelli di qualità e sicurezza così migliorati possono essere raggiunti da lavoratori chenon sonosaldatori esperti, ma che sono in grado di utilizzare le macchine senza possedere qualifiche specialistiche. La loro facilità d’uso, grazie a un processo di configurazione semplificato, apre tutte le porte.
>>Saldatura automatizzata: quali sono i vantaggi per i saldatori?
SALDATURA ORBITALE: FACILITÀ D'USO UNITA AD ALTA QUALITÀ
Le saldatrici orbitali sono facili da usare e possono essere azionate anche da saldatori inesperti. Tuttavia, questi saldatori devono comprendere tutte le implicazioni del processo orbitale e, pertanto, devono essereformati da esperti.Durante questa formazione, viene trattato l’intero processo: taglio, smussatura e preparazione dei tubi prima della saldatura.La preparazione rappresenta in genere l’80% del lavoro di un saldatore. Grazie alle soluzioni automatizzate, i saldatori contribuiscono direttamente al raggiungimento di livelli eccezionali di qualità e sicurezza.
Le saldatrici orbitali rappresentano un’innovazione che definisce nuovi standard in termini di precisione e facilità d’uso.
Il sistema elettronico compensa in tempo reale i movimenti del saldatore e alcune macchine possono essere utilizzate anche da saldatori non esperti, garantendo comunque un lavoro di qualità. Ciononostante, data la complessità delle nuove tecnologie e del mondo industriale in generale, persiste la richiesta di saldatori esperti e altamente qualificati.
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