La saldatura orbitale è stata sviluppata negli anni '60 per soddisfare gli elevati standard dell'industria aerospaziale e, in particolare, per garantire l'integrità necessaria dei componenti utilizzati, ad esempio, nei sistemi idraulici.
Un processo di saldatura TIG (GTAW) automatizzato
La saldatura TIG può essere automatizzata con estrema facilitàsia nel caso di semplici saldature per fusione (saldature di testa), sia quando si utilizza filo d'apporto per tubi a pareti spesse.
Poiché la torcia è mobile e il pezzo da lavorare è fisso, questo processo è particolarmente indicato per la saldatura di tubi e condutture. Anche la saldatura “in posizione” risulta notevolmente facilitata, poiché la macchina può muoversi attorno al tubo che potrebbe essere già stato saldato su un lato.
Nella saldatura di tubi e condutture in acciaio inossidabile con il processo automatizzato di saldatura TIG, diversi fattori influenzano la ripetibilità dei risultati. Tale ripetibilità è fondamentale quando si tratta di automatizzare un processo di saldatura. I fattori che influiscono possono essere i seguenti:
- la forma dell'elettrodo di tungsteno
- la pressione del gas di spurgo all'interno delle tubazioni
- la purezza del gas di spurgo
- preparazione della superficie
- ecc. …
Nella saldatura manuale, la preparazione dei pezzi da saldare è già importante, ma quando si tratta di saldatura orbitale diventa indispensabile. Le condizioni della superficie del tubo hanno un impatto immediato sulla qualità della saldatura.Per i tubi a parete sottile con spessori inferiori a 3 mm, si consiglia quindi di ricorrere alla squadratura orbitale (spianatura), che garantisce una superficie perfetta e priva di bave.
>> DOWNLOAD YOUR ORBITAL TIG WELDING HANDBOOK <<
In quali settori può essere utile la saldatura automatizzata?
Questo tipo di procedura di saldatura viene utilizzata nell'industria dei semiconduttori per i tubi destinati al trasporto di gas puri,nell'industria farmaceutica per il trasporto di acqua pura(ad esempio per iniezioni), nell'industria alimentare e delle bevande, nell'industria chimica e petrolchimica, nell'industria nucleare e nell'industria aerospaziale per la saldatura di tubi in titanio.
La saldatura orbitale è un processo molto affidabile, maè comunque utile conoscere bene le attrezzature, in particolare per quanto riguarda la qualità degli elettrodi e dei gas utilizzati, nonché la qualità di tutti gli elementi coinvolti nel processo di saldatura, compresi i tubi, i cordoni di saldatura e la corrente di saldatura.
Una volta che questi fattori sono sotto controllo,la saldatura TIG orbitale presenta difetti in meno dell'1% dei risultati. La percentuale si avvicina addirittura allo 0% quando vengono verificati i seguenti fattori:
- qualità dei tubi e degli accessori (nessuna variazione nello spessore delle pareti, nessun tubo fuori tondo che possa causare difetti)
- preparazione dei pezzi da saldare (taglio, smussatura, squadratura, …)
- attracco
- qualità dei gas e degli elettrodi
- funzionalità dell'apparecchiatura
È possibile saldare numerosi metalli
Fin dai suoi esordi, la saldatura orbitale è stata quasi sempre associata al processo TIG, noto anche come processo GTAW, e a un elettrodo di tungsteno non fusibile, tranne in alcuni casi in cui è necessario lavorare con filo freddo.È possibile saldare numerosi metalli: gli acciai più duri e più resistenti al calore e alla corrosione, gli acciai al carbonio non legati e a bassa lega, le leghe di nichel, nonché il titanio, il rame, l’alluminio e tutte le loro leghe. La saldatura TIG viene eseguita in condizioni controllate all’interno di un’atmosfera protettiva. È estremamente pulita, genera pochissime particelle ed evita qualsiasi spruzzo indesiderato. Sebbene fosse inizialmente destinata alla saldatura degli acciai inossidabili, soddisfa i più elevati standard sia in termini di qualità meccanica che estetica.
Parametri automatizzati per guidare l'operatore
L'interfaccia tra uomo e macchina consente un utilizzo molto intuitivo delle apparecchiature di saldatura orbitale. Ciò rende la procedura accessibile anche a personaleche non ha necessariamente ricevuto una formazione specifica come saldatore.
Nella maggior parte dei casi, e in particolare nei modelli di ultima generazione, un sistema integrato di calcolo automatico imposta i parametri per guidare l’operatore verso un risultato di saldatura già ottimizzato. Una saldatrice orbitale deve contrastare la forza di gravità poiché il tubo è immobile. Per questo motivo, la fonte di alimentazione controlla in modo automatico e preciso i parametri di saldatura, come l’apporto di energia, al fine di compensare la forza di gravità e il riscaldamento del tubo durante la saldatura.
La saldatura orbitale, sia per quanto riguarda la sua realizzazione a livello meccanico (guidare l'elettrodo attorno al tubo) che a livello elettronico (alimentatori sofisticati e interconnessi), richiede un investimento maggiore rispetto a un set per saldatura TIG manuale.
Clicca sull'immagine qui sotto e scarica la nostra guida per saperne di più sulla saldatura orbitale! 📕🎓
