Орбитальная сварка была разработана в 1960-х годах с целью обеспечения соответствия высоким стандартам аэрокосмической промышленности и, в частности, для обеспечения необходимой герметичности деталей, используемых, например, в гидравлических системах.
Автоматизированный процесс сварки методом TIG (GTAW)
Сварка методом TIG очень легко поддается автоматизациикак в случае простой сварки плавлением (стыковая сварка), так и при использовании присадочной проволоки для толстостенных труб.
Поскольку горелка является подвижной, а заготовка — неподвижной, этот процесс особенно хорошо подходит для сварки труб. Сварка «в положении» также значительно упрощается, так как станок может перемещаться вокруг трубы, одна сторона которой, возможно, уже сварита.
При сварке труб из нержавеющей стали с использованием автоматизированного процесса сварки TIG на повторяемость результатов влияют несколько факторов. Указанная повторяемость имеет ключевое значение при автоматизации процесса сварки. К факторам, влияющим на повторяемость, можно отнести следующие:
- форма вольфрамового электрода
- давление продувочного газа внутри труб
- чистота продувочного газа
- подготовка поверхности
- и т. д. …
При ручной сварке подготовка свариваемых деталей уже имеет большое значение, но при орбитальной сварке она становится просто незаменимой. Состояние поверхности трубы напрямую влияет на качество сварного шва.Поэтому для тонкостенных труб толщиной менее 3 мм рекомендуется использовать орбитальную торцевую обработку (торцевание), которая позволяет получить идеальную поверхность без заусенцев.
>> DOWNLOAD YOUR ORBITAL TIG WELDING HANDBOOK <<
В каких отраслях промышленности может найти применение автоматизированная сварка?
Данный вид сварки применяется в полупроводниковой промышленности для изготовления труб, по которым транспортируются чистые газы,в фармацевтической промышленности — для транспортировки чистой воды(например, для инъекций), в пищевой промышленности и производстве напитков, в химической и нефтехимической промышленности, в атомной промышленности, а также в аэрокосмической промышленности для сварки титановых труб.
Орбитальная сварка — это очень надёжный процесс, однакотем не менее полезно хорошо знать оборудование, в частности в том, что касается качества используемых электродов и газов, а также качества всех элементов, участвующих в процессе сварки, включая трубы, сварные швы и сварочный ток.
Как только эти факторы взяты под контроль,при орбитальной сварке методом TIG дефекты встречаются менее чем в 1 % случаев. А при соблюдении следующих условий этотпоказатель приближается к 0 %:
- качество труб и сопутствующих изделий (отсутствие разницы в толщине стенок, отсутствие некруглых труб, которые могут привести к дефектам)
- подготовка свариваемых деталей (резка, снятие фаски, придание прямоугольной формы и т. д.)
- стыковка
- качество газов и электродов
- функциональные возможности оборудования
Сварке поддаются многие металлы
С самого начала своего появления орбитальная сварка практически всегда ассоциировалась с методом TIG, также называемым GTAW, и использованием неплавящегося вольфрамового электрода, за исключением отдельных случаев, когда требуется работа с холодной проволокой.Сварке поддаются самые разнообразные металлы: самые твердые, термостойкие и коррозионно-стойкие стали, нелегированные и низколегированные углеродистые стали, никелевые сплавы, а также титан, медь, алюминий и все их сплавы. Сварка TIG осуществляется в контролируемых условиях в защитной атмосфере. Она отличается исключительной чистотой, образует лишь очень небольшое количество частиц и позволяет избежать нежелательных брызг. Хотя изначально этот метод был предназначен для сварки нержавеющих сталей, он соответствует самым высоким стандартам как с точки зрения механических характеристик, так и с эстетической точки зрения.
Автоматические параметры, помогающие оператору в работе
Интерфейс, связывающий человека и машину, обеспечивает очень интуитивное управление оборудованием для орбитальной сварки. Благодаря этому данная процедура становится доступной для персонала, не обязательно прошедшего специальную подготовку в качестве сварщика.
В большинстве случаев, и особенно в моделях последнего поколения, встроенная система автоматического расчета настраивает параметры таким образом, чтобы помочь оператору добиться уже оптимизированного результата сварки. Орбитальная сварочная машина должна противодействовать силе тяжести, поскольку труба находится в неподвижном состоянии. По этой причине источник питания автоматически и точно регулирует параметры сварки, такие как подаваемая энергия, с целью компенсации силы тяжести и нагрева трубы в процессе сварки.
Орбитальная сварка по-прежнему требует более значительных инвестиций, чем ручной комплект для сварки TIG, ввиду сложности её реализации как на механическом уровне (наведение электрода вокруг трубы), так и на электронном (сложные, взаимосвязанные источники питания).
Нажмите на изображение ниже и скачайте наше руководство, чтобы узнать больше об орбитальной сварке! 📕🎓
