Las cámaras integradas pueden montarse en cabezales de soldadura abiertos, por lo que resultan ideales para trabajar con tubos gruesos, en zonas de alto riesgo (por ejemplo, en la industria nuclear) o enespacios reducidos.
Operar a distancia en entornos peligrosos o con mucha gente
¿Por qué debería utilizar una cámara de soldadura en su cabezal de soldadura orbital en zonas peligrosas o confinadas? Su principal finalidad es facilitar la realización de operaciones de soldadura a distancia.
A continuación, te explicamos cómo pueden ayudarte las cámaras y cuáles son las principales ventajas de utilizarlas.
N.º 1: SEGURIDAD Y COMODIDAD DEL SOLDADOR
El diseño resistente y el tamaño reducido de las cámaras permiten utilizarlas en cualquier entorno, ya sea en condiciones de calor, frío o radiación, o cuando el espacio es reducido. Existen numerosos entornos a los que un soldador —por muy experimentado que sea— simplemente no puede o no debe acceder, ya sea por motivos de seguridad o de comodidad.
#2 TIEMPO DE SOLDADURA OPTIMIZADO
El tiempo de soldadura también se reduce al utilizar una cámara de soldadura. De hecho, la cámara permite realizar una inspección visual previa del lugar para anticiparse a la situación, lo que permite al soldador preparar los pasos y materiales necesarios. Si el entorno es hostil y el soldador no puede trabajar en él, la cámara sustituye a los ojos del soldador, ¡por lo que ya no es necesario que este se encuentre justo al lado del cabezal de soldadura orbital! El operador de la cámara y el soldador supervisan el trabajoa medida que avanza.
N.º 3: INSPECCIÓN DE SUPERFICIES
Una vez finalizada la soldadura, se puedeutilizarla cámarapara inspeccionar la superficiey la soldadura y determinar si el resultado es aceptable o no. Con la ayuda de una cámara en color, también se puede inspeccionar el nivel de oxidación y la calidad de la protección por gas del producto final y entre las diferentes pasadas de soldadura.
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Una cámara, múltiples ámbitos de aplicación
Su principal finalidad es, como se ha indicado anteriormente, su aplicación en la industria nuclear.
Por lo tanto, la falta de espacio no es el principal problema en este caso. Por supuesto, también hay que tenerlo en cuenta, pero la principal preocupación es la seguridad de los operarios y soldadores, para que no estén expuestos a la radiación radioactiva.
N.º 1: MEJOR CONTROL DEL PROCESO DE SOLDADURA ORBITAL
La cámara se puede colocar directamente en la unión del tubo o del codo que se va a soldar, separada del electrodo, para supervisar los ajustes del programa, como la amplitud de la oscilación.
Las fuentes de alimentación se utilizan para controlar el posicionamiento de la antorcha a distancia mediante distintos ejes motorizados.
#2 REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE INACTIVIDAD
Gracias a las fuentes de alimentación, puedes comprobar todos los parámetros mientras se realiza la soldadura.
Esto significa que puedes ver en la pantalla si es necesario detener la soldadura. Cuando se trabaja sin cámara, a veces puede surgir la necesidad de detener la soldadura para comprobar el proceso. Esto lleva bastante tiempo si se hace con frecuencia.
Con una cámara para soldadura,ahorras el tiempo que, de otro modo, dedicarías a comprobar el avancedel trabajo, ya que puedes seguir el proceso de soldadura en tiempo real en la pantalla de la fuente de alimentación.
#3 REALIZA LOS AJUSTES QUE SEAN NECESARIOS
Examine el aspecto visual y reajuste los parámetros de soldadura en caso de que surja algún problema. Una vez finalizada la soldadura, puede revisar la superficie para determinar si el resultado es satisfactorio o no.
Tanto si trabajas en el sector nuclear como si te enfrentas habitualmente a situaciones en espacios reducidos, las cámaras para soldadura son un recurso muy útil para las tareas de soldadura y contribuyen a aumentar la productividad.
AXXAIR ofrece soluciones de cámaras para cabezales abiertos, que se adaptan, previa solicitud, a las necesidades y especificaciones del cliente.
