Eingebaute Kameras lassen sich an offenen Schweißköpfen anbringen und sind daher eine ideale Ergänzung bei Arbeiten an dicken Rohren, in Gefahrenbereichen (z. B. in der Nuklearindustrie) oder inbeengten Räumen.
Fernsteuerung in gefährlichen oder überfüllten Umgebungen
Warum sollten Sie an Ihrem Orbitalschweißkopf in gefährlichen oder beengten Bereichen eine Schweißkamera einsetzen? Ihr Hauptzweck besteht darin, die Durchführung von Schweißarbeiten aus der Ferne zu erleichtern.
Im Folgenden erfahren Sie, wie die Kameras Ihnen helfen können und welche wesentlichen Vorteile ihr Einsatz bietet.
#1 SICHERHEIT UND KOMFORT DES SCHWEISSERS
Dank ihres robusten Gehäuses und ihrer kompakten Bauweise können die Kameras in jeder Umgebung eingesetzt werden – egal, ob es heiß oder kalt ist, ob radioaktive Strahlung herrscht oder ob nur wenig Platz zur Verfügung steht. Es gibt zahlreiche Umgebungen, in die ein Schweißer – egal wie erfahren er auch sein mag – aus Sicherheits- oder Komfortgründen einfach nicht gehen kann oder sollte.
#2 OPTIMIERTE SCHWEISSZEIT
Auch die Schweißzeit lässt sich durch den Einsatz einer Schweißkamera verkürzen. Tatsächlich kann die Kamera eine vorläufige Sichtprüfung der Stelle vornehmen, um die Situation einzuschätzen, sodass der Schweißer die erforderlichen Schritte und Materialien vorbereiten kann. Wenn die Umgebung ungünstig ist und der Schweißer dort nicht arbeiten kann, ersetzt die Kamera die Augen des Schweißers, und er muss sich nicht mehr direkt neben dem Orbitalschweißkopf aufhalten! Der Kamerabediener und der Schweißer behalten den Arbeitsfortschritt im Blick.
#3 OBERFLÄCHENPRÜFUNG
Sobald der Schweißvorgang abgeschlossen ist, kann die Kamerazur Überprüfung der Oberflächeund der Schweißnahteingesetztwerden, um festzustellen, ob das Ergebnis akzeptabel ist oder nicht. Mithilfe einer Farbkamera lassen sich zudem der Oxidationsgrad und die Qualität des Gasschutzes am Endprodukt sowie zwischen den einzelnen Schweißgängen überprüfen.
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Eine Kamera, vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Sein Hauptzweck ist, wie oben bereits erwähnt, der Einsatz in der Nuklearindustrie.
Daher ist der begrenzte Platz hier nicht das Hauptproblem. Natürlich muss auch dieser berücksichtigt werden, doch im Vordergrund steht die Sicherheit der Bediener und Schweißer, damit sie keiner radioaktiven Strahlung ausgesetzt sind.
#1 BESSERE STEUERUNG DES ORBITALSCHWEISSVERFAHRENS
Die Kamera kann direkt in der Verbindungsstelle des zu schweißenden Rohrs oder Winkelstücks angebracht und von der Elektrode getrennt werden, um Programmeinstellungen wie beispielsweise die Schwingungsamplitude zu überwachen.
Die Antriebe dienen dazu, die Positionierung des Brenners mithilfe verschiedener motorisierter Achsen aus der Ferne zu steuern.
#2 WENIGER AUSFALLZEITEN
Dank der Stromquellen können Sie alle Parameter während des Schweißvorgangs überprüfen.
Das bedeutet, dass Sie auf dem Bildschirm sehen können, ob es notwendig ist, den Schweißvorgang zu unterbrechen. Wenn Sie ohne Kamera arbeiten, kann es vorkommen, dass Sie den Schweißvorgang unterbrechen müssen, um den Prozess zu überprüfen. Dies ist ziemlich zeitaufwendig, wenn es regelmäßig geschieht.
Mit einer Schweißkamerasparen Sie Zeit, die Sie sonst für die Überprüfung des Fortschritts aufwenden müssten, da Sie den Schweißvorgang in Echtzeit auf dem Bildschirm des Stromversorgungsgeräts verfolgen können.
#3 FÜHREN SIE GEGEBENENFALLS ANPASSUNGEN DURCH
Überprüfen Sie das Erscheinungsbild und passen Sie die Schweißparameter bei Problemen entsprechend an. Sobald der Schweißvorgang abgeschlossen ist, können Sie die Oberfläche überprüfen, um festzustellen, ob das Ergebnis zufriedenstellend ist oder nicht.
Ganz gleich, ob Sie in der Nuklearindustrie tätig sind oder regelmäßig in beengten Räumen arbeiten – Schweißkameras sind eine wertvolle Hilfe beim Schweißen und tragen zur Steigerung der Produktivität bei.
AXXAIR bietet Kameralösungen für offene Köpfe an, die auf Wunsch an die Anforderungen und Spezifikationen des Kunden angepasst werden.
