Todas las empresas suelen buscar la forma de reducir los costes de producción para seguir siendo competitivas en un mercado en constante evolución. Pasar de la soldadura manual a la automatizada supone, sin duda, una inversión, pero ofrece numerosas ventajas.
Pero, ¿qué supone ese cambio para el soldador?
En este artículo te ofrecemos información sobre los cambios que se producirán para el soldador —la persona más afectada por este cambio— cuando se sustituya la soldadura manual por la soldadura automatizada.
Desmontando los prejuicios sobre la soldadura automatizada
Hay un dicho que reza: «aprender haciendo», y lo mismo ocurre con el soldador.
Un soldador necesita cientos de horas para adquirir experiencia y destreza y, en la mayoría de los casos, no se lo tomará muy bien cuando se instale un equipo de soldadura automatizado en la empresa.
Estará preocupado y se preguntará si una máquina sustituirá a sus conocimientos técnicos, adquiridos a lo largo de muchos años. Pero no es así; una máquina siempre será una máquina. No es capaz de verificar el ciclo de soldadura ni de programar un procedimiento de soldadura. Sin embargo, un soldador con experiencia sí puede hacerlo.
Reducir el trabajo repetitivo del soldador manual
Una máquina de soldadura orbitalno puede sustituir al soldador manual en todo su ámbito de competencias; esto es imposible tanto desde el punto de vista técnico como económico.
Los equipos de soldadura orbital pueden marcar la diferencia si se repite varias veces la misma configuración de soldadura durante un proyecto y si la calidad de la soldadura debe ser de alto nivel, como, por ejemplo, en los gasoductos del desierto, que pueden tener una longitud de varios kilómetros.
Por supuesto, un soldador con experiencia puede realizar este trabajo. Pero en estas condiciones le resultará difícil mantenerse concentrado en un entorno hostil (temperatura, humedad, postura, espacio reducido) y durante largos periodos de tiempo, lo cual resulta inevitablemente agotador.
Un cabezal de soldadura orbital no se cansa y es capaz de repetir todas las soldaduras con el mismo nivel de uniformidad y calidad.
¿Entonces ya no se necesitan los soldadores manuales en el sector de la soldadura?
Por supuesto, la respuesta es no.
Un mayor dominio técnico en el uso de máquinas de soldadura automatizadas
Tomemos como ejemplo un proyecto de gasoducto en el desierto en el que el 80 % de las soldaduras son entre tubos y el 20 % corresponden a piezas de unión entre tubos y accesorios.
En este caso, la máquina puede realizar de forma continua el 80 % de las soldaduras, mientras que el soldador se encargará de las demás operaciones en las que se requieran sus conocimientos técnicos y su destreza manual.
De acuerdo con los parámetros establecidos, los operarios pueden utilizar una máquina de soldadura orbital conforme a la norma EN ISO 14732.
Por otra parte, las soldaduras manuales y las máquinas más sofisticadas que requieren ajustes más precisos serán manejadas por soldadores de acuerdo con la norma EN ISO 9606-1 a 5.
Puedes estar seguro de quela soldadura manualseguirá teniendo un futuro prometedor, ya que los equipos de soldadura automatizada solo resultan interesantes si se cumplen las cuatro condiciones siguientes:
- Un alto nivel de producción (volúmenes medios o grandes)
- Se repiten las mismas configuraciones de soldadura
- La necesidad de soldaduras de alta calidad
- Y una repetibilidad perfecta del resultado
Si solo se trata de series pequeñas con múltiples configuraciones, la inversión en una máquina de soldadura orbital resulta más dudosa. Un soldador con experiencia que utilice un equipo de soldadura manual puede ser una opción igual de viable.
Conclusión
La inversión en un equipo orbital automatizado debería contribuir a aumentar la productividad y el nivel de calidad en las tareas de soldadura sencillas y repetitivas, pero esta decisión debe tomarse tras evaluar a los soldadores y su experiencia. ¡No dudes ensolicitarnos una demostración gratuita denuestras soluciones orbitales!
