Все компании стремятся найти способы снизить производственные затраты, чтобы сохранить конкурентоспособность на динамично развивающемся рынке. Переход от ручной сварки к автоматизированной, безусловно, требует инвестиций, но при этом дает множество преимуществ.
Но что это изменение означает для сварщика?
В этой статье мы расскажем вам о том, какие изменения произойдут для сварщика — главного участника этого процесса — при переходе с ручной сварки на автоматизированную.
Опровержение распространенных заблуждений об автоматической сварке
Есть пословица: «Лучше один раз сделать, чем сто раз услышать», и это в полной мере относится к сварщику.
Сварщику требуются сотни часов, чтобы приобрести опыт и ловкость рук, и в большинстве случаев он не будет особо рад, если на предприятии установят автоматическое сварочное оборудование.
Он будет беспокоиться и задаваться вопросом, не заменит ли машина его навыки, накопленные за долгие годы. Но это не так: машина всегда останется машиной. Она не способна контролировать ход сварки или программировать технологию сварки. А вот опытный сварщик может это сделать.
Сокращение объема рутинной работы сварщика, выполняющего ручную сварку
Орбитальная сварочная машинане может заменить сварщика-ручного специалиста во всем спектре его компетенций; это невозможно как с технической, так и с экономической точки зрения.
Оборудование для орбитальной сварки может сыграть решающую роль, если в ходе проекта одна и та же сварная конструкция повторяется несколько раз и если качество сварки должно соответствовать высоким стандартам — например, при строительстве газопроводов в пустыне, протяженность которых может достигать нескольких километров.
Конечно, эту работу может выполнить опытный сварщик. Однако в таких условиях ему будет сложно сохранять концентрацию в неблагоприятных условиях (температура, влажность, положение тела, ограниченное пространство), причем в течение длительного времени, что неизбежно приводит к усталости.
Орбитальная сварочная головка не устает и способна выполнять все сварные швы с одинаковой точностью и качеством.
Значит, ручной сварочный аппарат больше не нужен в сварочной отрасли?
Конечно, ответ — нет.
Расширенные ноу-хау в области использования автоматических сварочных станков
Рассмотрим проект газопровода в пустыне, в котором 80 % сварных соединений приходится на соединения «труба-труба», а 20 % — на детали, соединяющие трубы с арматурой.
В данном случае станок может выполнять в непрерывном режиме 80 % сварных швов, в то время как сварщик будет заниматься остальными операциями, для которых требуются его профессиональный опыт и ловкость рук.
В соответствии с указанными параметрами операторы могут использовать орбитальную сварочную машину в соответствии со стандартом EN ISO 14732.
С другой стороны, ручная сварка и более сложные машины, требующие более точных настроек, будут эксплуатироваться сварщиками в соответствии со стандартом EN ISO 9606-1–5.
Можно с уверенностью сказать, что уручной сваркипо-прежнему впереди светлое будущее, поскольку автоматизированное сварочное оборудование представляет интерес лишь при соблюдении следующих четырёх условий:
- Высокий уровень производства (средние или крупные объемы)
- Повторение тех же конфигураций сварки
- Необходимость получения высококачественных сварных швов
- И идеальная воспроизводимость результата
Если у вас есть только небольшие серии изделий с различными конфигурациями, целесообразность инвестиций в орбитальную сварочную машину вызывает сомнения. Опытный сварщик, работающий с ручным сварочным оборудованием, может оказаться не менее эффективным решением.
Заключение
Внедрение автоматизированного орбитального оборудования должно способствовать повышению производительности и качества простых и повторяющихся сварочных работ, однако при принятии такого решения необходимо учитывать квалификацию сварщиков и их опыт. Не стесняйтесьобращаться к нам за бесплатной демонстрациейнаших орбитальных решений!
