Como expertos en el proceso global de mecanizado de tubos (corte, refrentado o biselado y soldadura orbital), le recomendamos encarecidamente que preste atención a los siguientes tres pasos a la hora de realizar soldaduras a tope. ¡Esto le ayudará a preparar los tubos de la mejor manera posible antes de soldarlos!
# La calidad del tubo
En lo que respecta a la soldadura orbital, el tubo es el elemento central. Lamentablemente, su elección y el control de calidad suelen descuidarse y no se consideran prioritarios. La calidad de los tubos y los accesorios que deben soldarsevaría en función de las aplicaciones y los sectores industriales. El proceso orbital se utilizó inicialmente para aplicaciones aeroespaciales, donde los tubos siempre han sido de muy alta calidad. Sin embargo, en la industria de procesamiento de alimentos, por ejemplo, los tubos suelen ser de calidad inferior.
Se debe prestar especial atención a las tolerancias geométricas de los tubos en lo que respecta a los diámetros (ovalidad), así como a la uniformidad del espesor. Además, la calidad y la regularidad de la disposición de los elementos del material, en particular del azufre, revisten una gran importancia e influyen de manera significativa en la soldabilidad y, por lo tanto, en los parámetros de soldadura a tope.
# Un corte perpendicular y sin rebabas del tubo
La preparación del tubo es un factor fundamental para conseguir el mejor ajuste posible. Es importante asegurarse de que el corte sea recto y limpio.
Gracias a una sierra orbital, cuyo funcionamiento consiste en cortar un tubo haciendo girar la hoja de sierra alrededor de un tubo fijo. La sujeción concéntrica evita que el tubo se deforme (sujeción concéntrica). Además, gracias a la eficacia del corte, se ejerce menos presión sobre el material, lo que permite que el corte sea más suave que con cualquier otro método.
Si desea soldar tubos, codos, etc., con un equipo de soldadura orbital, es muy importante poder colocar los elementos de la forma más adecuada posible, sin que quede ningún espacio entre los tubos. Esto solo es posible si se presta la debida atención a la preparación del tubo.Se recomienda encarecidamente utilizar una máquina cortatubos que garantice un corte perpendicular y sin rebabas.
Este tipo de corte se puede realizar con máquinas de corte orbital. Estas máquinas hacen girar un motor de corte con una hoja de sierra alrededor del tubo. Gracias al sistema de sujeción concéntrica, los tubos de pared delgada conservan su geometría:no se producen deformaciones por un apriete excesivo (gracias a las mordazas concéntricas de acero inoxidable) ni por el esfuerzo del corte, ya que la hoja trabaja con mayor eficacia.
This cutting method guarantees a very precise cut (Perpendicularity tolerance <0.25 mm/<0.010”). This precision is required to allow the orbital welding machine to close the joint between the tubes reliably and thus make a perfect weld seal.
Por lo tanto, el corte orbital se adapta perfectamente a las exigencias de la soldadura automática. Este método de preparación (corte orbital de tubos) se utiliza para tubos con espesores de pared superiores o inferiores a 3 mm.
# Un corte sin rebabas adecuado para tubos electropulidos
Los tubos electropulidos se utilizan para reducir la fricción de los fluidos contra las paredes internas del tubo.Las industrias semiconductora y farmacéuticasuelen utilizar este tipo de tubos. En este caso, no se admite el corte con una herramienta que genere virutas, ya que estas podrían rayar el interior de los tubos. Por lo tanto, las empresas utilizan herramientas de corte que no generan virutas: esto se conoce como «corte sin virutas».
Dado que este corte deja una rebaba considerable debido a la muela, es necesario rectificar el tubo para que quede perpendicular al eje.El proceso de rectificado del tubo permiteobtener un tubo perfecto y sin rebabas, ya que las virutas se eliminan hacia el exterior, evitando así dañar la superficie interior electropulida.
LA PREPARACIÓN DEL TUBO ES FUNDAMENTAL PARA LA SOLDADURA A TOPE, A FIN DE GARANTIZAR UNA SOLDADURA DE CALIDAD Y PROCESOS REPETIBLES.
LA CALIDAD DE LOS TUBOS Y LA PRECISIÓN DEL PROCESO DE CORTE SON DOS ELEMENTOS FUNDAMENTALES (ENTRE OTROS).
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