Als Experte für globale Rohrbearbeitungsverfahren (Rohrschneiden, Planfräsen oder Anfasen sowie Orbitalschweißen) empfehlen wir Ihnen dringend, beim Stumpfschweißen die folgenden drei Schritte zu beachten. So können Sie Ihre Rohre optimal auf das Schweißen vorbereiten!
# Die Qualität des Rohrs
Beim Orbitalschweißen steht das Rohr im Mittelpunkt. Leider werden dessen Auswahl und die Qualitätsprüfung oft vernachlässigt und nicht als Priorität angesehen. Die Qualität der zu verschweißenden Rohre und Formteilevariiert je nach Anwendungsbereich und Industriezweig. Das Orbitalschweißverfahren wurde ursprünglich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo die Rohre seit jeher von sehr hoher Qualität sind. In der Lebensmittelindustrie hingegen sind die Rohre oft von minderer Qualität.
Besonderes Augenmerk muss auf die geometrischen Toleranzen der Rohre hinsichtlich der Durchmesser (Ovalität) sowie auf die Gleichmäßigkeit der Wandstärke gelegt werden. Darüber hinaus sind die Qualität und die Gleichmäßigkeit der Anordnung der Elementzusammensetzung des Werkstoffs, insbesondere des Schwefels, von großer Bedeutung und haben einen erheblichen Einfluss auf die Schweißbarkeit und damit auf die Parameter für das Stumpfschweißen.
# Ein rechtwinkliger und gratfreier Schnitt des Rohrs
Die Vorbereitung des Rohrs ist ein entscheidender Faktor, um die bestmögliche Passform zu erzielen. Es ist wichtig, darauf zu achten, dass der Schnitt rechtwinklig und sauber ist.
Dank einer Kreissäge, bei der ein Rohr durch Drehen des Sägeblatts um ein feststehendes Rohr herum geschnitten wird. Die konzentrische Klemmung verhindert eine Verformung des Rohrs (konzentrische Klemmung). Außerdem wird das Material dank der hohen Schneidleistung weniger beansprucht, wodurch der Schnitt glatter ausfällt als bei jeder anderen Methode.
Wenn Sie Rohre, Rohrbögen usw. mit einem Orbitalschweißgerät schweißen möchten, ist es äußerst wichtig, die Bauteile so optimal wie möglich zu positionieren, ohne dass zwischen den Rohren ein Spalt entsteht. Dies ist nur möglich, wenn Sie bei der Vorbereitung der Rohre sorgfältig vorgehen.Es wird dringend empfohlen, eine Rohrschneidemaschine zu verwenden, die einen rechtwinkligen und gratfreien Schnitt gewährleistet.
Ein solcher Schnitt lässt sich mit Orbital-Schneidemaschinen erzielen. Bei diesen Maschinen dreht ein Schneidmotor mit einem Sägeblatt um das Rohr herum. Dank des konzentrischen Spannsystems behalten dünnwandige Rohre ihre Geometrie bei:Es kommt zu keiner Verformung durch zu festes Anziehen (dank konzentrischer Edelstahlbacken) undzu keiner Verformung durch die Schneidkräfte, da das Sägeblatt effizienter arbeitet.
This cutting method guarantees a very precise cut (Perpendicularity tolerance <0.25 mm/<0.010”). This precision is required to allow the orbital welding machine to close the joint between the tubes reliably and thus make a perfect weld seal.
Das Orbitalschneiden eignet sich daher gut für die Anforderungen des automatisierten Schweißens. Diese Vorbearbeitung (Orbital-Rohrschneiden) wird für Rohre mit Wandstärken von mehr oder weniger als 3 mm eingesetzt.
# Ein spanloser Schnitt, der für elektropolierte Rohre geeignet ist
Elektropolierte Rohre werden eingesetzt, um die Reibung der Flüssigkeiten an den Innenwänden des Rohrs zu verringern. Diese Art von Rohren wird häufigin der Halbleiter- oder Pharmaindustrieverwendet. In diesem Fall ist ein Schnitt mit einem Werkzeug, das Späne erzeugt, nicht zulässig, da die Späne die Innenseite der Rohre zerkratzen könnten. Daher verwenden die Unternehmen Schneidwerkzeuge, die keine kleinen Späne erzeugen: Dies kann als „spanloses Schneiden“ bezeichnet werden.
Da bei diesem Schnitt aufgrund der Scheibe ein erheblicher Grat entsteht, muss das Rohr plan geschliffen werden, um es senkrecht zur Achse auszurichten.Durch das Planfräsen des Rohrs entstehtein perfektes, gratfreies Rohr, da die Späne nach außen abgeführt werden, um die elektropolierte Innenfläche nicht zu beschädigen.
DIE VORBEREITUNG DES ROHRES IST FÜR DAS STOßSCHWEISSEN VON ENTSCHEIDENDER BEDEUTUNG, UM EINE HOHE SCHWEISSQUALITÄT UND WIEDERHOLBARE PROZESSE ZU GEWÄHRLEISTEN.
DIE QUALITÄT DER ROHRE UND DIE PRÄZISION DES SCHNEIDVORGANGS SIND ZWEI WESENTLICHE FAKTOREN (UNTER ANDEREN).
Wenn Sie mehr über das Orbitalschneiden erfahren möchten, laden Sie sich gerne unseren Leitfaden herunter! Darin werden Ihnen die Technologie und ihre Vorteile ausführlich erläutert. Außerdem finden Sie alle unsere Maschinen zum Orbitalschneiden, Planfräsen, Anfasen und Schweißen in unserem Katalog!
