Desde 2005, Métal Performances opera en diversos sectores, como la fabricación de calderas, la instalación, las tuberías, la carpintería metálica y la protección industrial. Fundada por Didier Fauchoux, la empresa cuenta actualmente con unos cuarenta empleados y da respuesta a las necesidades de empresas industriales de diversos sectores, como el alimentario, el farmacéutico y el cosmético, así como de colectividades y particulares.
Nos reunimos con Dylan Fauchoux, director comercial de la empresa, y hablamos sobre Métal Performances y sobre cómo llegaron a la decisión de especializarse en la soldadura orbital.
MÉTAL PERFORMANCES, impulsores de proyectos industriales
Métal Performances ofrece soluciones integrales a sus clientes para cada una de sus actividades. Gracias a su oficina de diseño, los ingenieros acompañan a los clientes en el estudio, el diseño, la fabricación y el montaje in situ de los elementos fabricados a medida. La estrecha colaboración entre la oficina de diseño y el taller de producción (ambos ubicados en las mismas instalaciones) permite una comunicación rápida con los responsables de producción. El equipo operativo está formado por una docena de soldadores, cuatro operarios de maquinaria y un responsable de logística del taller. Una vez finalizados los montajes, los equipos de montaje de Métal Performances los instalan directamente en las instalaciones del cliente.
«Este método de producción permite a la empresa ofrecer una solución integral a nuestros clientes, adaptarse a diferentes sectores de actividad y contar con una gran variedad de proyectos. Gracias a nuestros dos talleres independientes de acero inoxidable y acero, respetamos las directrices de manipulación de los flujos de metal para no contaminar el material. Nuestra maquinaria nos permite ser autónomos en la fabricación de conjuntos de calderería; tenemos en cuenta los avances tecnológicos e invertimos para satisfacer las demandas de nuestros clientes; la soldadura orbital es solo uno de los muchos ejemplos». DylanFauchoux
Soldadura orbital: la modernización del proceso de soldadura
El sector metalúrgico está en constante crecimiento, los procesos de soldadura experimentan nuevos avances tecnológicos y las exigencias de los clientes son cada vez mayores, lo que requiere una adaptación de los servicios. Además, la crisis actual está llevando a las empresas a recurrir a una economía social y solidaria, por lo que la elección de un proveedor francés para la solución orbital fue un factor clave para Métal Performances. Esta elección garantiza la proximidad con el proveedor y permite una asistencia rápida por parte de los equipos de AXXAIR en caso de cualquier dificultad.
«Nuestra clientela es muy variada, sus necesidades van cambiando y los nuevos criterios de selección nos han llevado a adaptar nuestros métodos de producción para satisfacer sus exigencias en cuanto a precio y plazos de entrega. Para nosotros resulta interesante descubrir nuevas formas de hacer las cosas, y la solución orbital es una de ellas». Dylan Fauchoux
Desde el alquiler de las máquinas hasta su compra
Con el fin de satisfacer las necesidades de un cliente del sector alimentario que requería soldadura orbital, Métal Performances recurrió a la empresa AXXAIR para el alquiler de equipos. El representante técnico-comercial de AXXAIR para la región de Bretaña recomendó, durante su visita, el uso de un cabezal cerrado acompañado de una fuente de alimentación de soldadura de la gama SAXX. Satisfecha con el alquiler y la facilidad de uso in situ, Métal Performances procedió a la compra de un cabezal cerrado SATF-115 y una fuente de alimentación de soldadura orbital SAXX-200.
«Fácil de usar e intuitivo, cualquiera puede manejarlo sin problemas», DylanFauchoux
La importancia de la soldadura orbital en los proyectos de tuberías
Aunque la adquisición de una máquina de soldadura orbital supone una inversión, Métal Performances puede ofrecer ahora este servicio a numerosas empresas clientes cuyas especificaciones exigen este método de soldadura para sus necesidades concretas en materia de tuberías.
«Se trata de una solución que nos permitirá mejorar la calidad de nuestros servicios y ampliar nuestra presencia en nuevos mercados, con el fin de dar respuesta a proyectos que requieran una soldadura de alta calidad». DylanFauchoux
Dado que la empresa está sujeta a inspecciones periódicas de las soldaduras, podrá cumplir con las expectativas de los organismos de inspección gracias a la impresión de los programas integrados en la fuente de alimentación de soldadura, lo que permite acceder al historial del proceso de cada soldadura.
Formación con AXXAIR: de la teoría a la práctica
«Es interesante poder conocer los distintos aspectos de la máquina con la ayuda de un profesional. Hemos podido probar, analizar y utilizar el dispositivo para anticiparnos a los errores de programación y a los ajustes técnicos necesarios para el uso adecuado del cabezal cerrado SATF-115». DylanFauchoux
«El formador técnico de AXXAIR es un apasionado de su trabajo y transmite sus conocimientos con gran facilidad. Hemos aprendido los conceptos básicos, con el objetivo final de llegar a dominar el dispositivo en su conjunto y, a continuación, explorar las funciones adicionales». DylanFauchoux
Durante la formación, el equipo también pudo aprender sobre la recopilación de datos en las fuentes de alimentación compatibles con SAXX 4.0, así como sobre la transferencia de datos a través de Wi-Fi.
Comentarios tras la formación con AXXAIR
Los equipos de Metal Performances pudieron aplicar los conocimientos adquiridos durante esta formación en diversas obras de instalación de tuberías realizadas para sus clientes del sector alimentario. Esta fue una oportunidad para que pudiéramos repasar con Dylan Fauchoux el uso de las máquinas durante este proyecto y recabar sus opiniones sobre los productos AXXAIR.
«La solución orbital es una auténtica ventaja para nuestra empresa; su uso simplificado y automatizado permite a todos los empleados familiarizarse con el producto. A pesar de no tener ninguna formación en soldadura, he podido realizar soldaduras de diferentes diámetros con una calidad incomparable». DylanFauchoux
«Esta máquina nos permite realizar soldaduras lineales y estéticas; es un gran complemento para la fabricación de circuitos de tuberías». UgoBourrien, responsablede montaje y soldadura.
¡Agradecemos a Dylan Fauchoux y a su equipo sus comentarios y les deseamos mucho éxito en el uso de nuestras máquinas!
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