Seit 2005 ist Métal Performances in verschiedenen Bereichen tätig, darunter Kesselbau, Montage, Rohrleitungsbau, Metallbau und Industrieschutz. Das von Didier Fauchoux gegründete Unternehmen beschäftigt heute rund vierzig Mitarbeiter und bedient die Bedürfnisse von Industrieunternehmen aus verschiedenen Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der Pharmaindustrie und der Kosmetikbranche, aber auch von öffentlichen Einrichtungen und Privatpersonen.
Wir trafen uns mit Dylan Fauchoux, dem kaufmännischen Leiter des Unternehmens, und sprachen über Métal Performances und darüber, wie man dort zu der Entscheidung gelangte, sich auf das Orbitalschweißen zu spezialisieren.
MÉTAL PERFORMANCES, Partner für Industrieprojekte
Métal Performances bietet seinen Kunden umfassende Lösungen für alle ihre Geschäftsbereiche. Mit einem eigenen Konstruktionsbüro begleiten die Ingenieure die Kunden bei der Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage der maßgefertigten Elemente vor Ort. Die enge Zusammenarbeit zwischen dem Konstruktionsbüro und der Fertigungswerkstatt (die sich am selben Standort befinden) ermöglicht eine schnelle Kommunikation mit den Produktionsleitern. Das operative Team besteht aus einem Dutzend Schweißern, vier Maschinenbedienern und einem Logistikleiter für die Werkstatt. Sobald die Baugruppen fertiggestellt sind, montieren die Montageteams von Métal Performances diese direkt beim Kunden vor Ort.
„Diese Produktionsweise ermöglicht es dem Unternehmen, unseren Kunden eine ganzheitliche Lösung anzubieten, sich an verschiedene Branchen anzupassen und eine Vielfalt an Projekten zu realisieren. Dank unserer zwei getrennten Werkstätten für Edelstahl und Stahl halten wir uns an die Handhabungsrichtlinien für Metallströme, um eine Verunreinigung des Materials zu vermeiden. Unser Maschinenpark ermöglicht uns eine eigenständige Fertigung von kesselgebauten Baugruppen; wir berücksichtigen technologische Entwicklungen und investieren, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden – das Orbitalschweißen ist nur eines von vielen Beispielen.“ DylanFauchoux
Orbitalschweißen – die Modernisierung des Schweißverfahrens
Die Metallbearbeitungsbranche wächst stetig, die Schweißverfahren unterliegen ständigen technologischen Weiterentwicklungen und die Kundenanforderungen werden immer anspruchsvoller, was eine Anpassung der Dienstleistungen erforderlich macht. Da die aktuelle Krise viele Unternehmen dazu veranlasst, sich der sozialen und solidarischen Wirtschaft zuzuwenden, war die Entscheidung für einen französischen Anbieter der Orbitalschweißlösung ein entscheidender Faktor für Métal Performances. Diese Wahl gewährleistet eine enge Zusammenarbeit mit dem Lieferanten und ermöglicht im Falle von Schwierigkeiten eine schnelle Unterstützung durch die Teams von AXXAIR.
„Unser Kundenstamm ist sehr vielfältig, ihre Anforderungen ändern sich ständig, und neue Auswahlkriterien haben uns dazu veranlasst, unsere Produktionsmethoden anzupassen, um ihren Ansprüchen hinsichtlich Preis und Lieferfristen gerecht zu werden. Es ist für uns interessant, neue Wege zu entdecken, und die Orbital-Lösung ist einer davon.“ Dylan Fauchoux
Von der Anmietung bis zum Kauf der Maschinen
Um den Anforderungen eines Kunden aus der Lebensmittelindustrie gerecht zu werden, der Orbitalschweißarbeiten benötigte, wandte sich Métal Performances an das Unternehmen AXXAIR, um Geräte zu mieten. Der technische Vertriebsmitarbeiter von AXXAIR für die Region Bretagne empfahl bei seinem Besuch den Einsatz eines geschlossenen Schweißkopfes in Kombination mit einem Schweißstromaggregat aus der SAXX-Reihe. Zufrieden mit der Anmietung und der einfachen Handhabung vor Ort entschied sich Métal Performances für den Kauf eines geschlossenen Schweißkopfes vom Typ SATF-115 und eines Orbitalschweißstromaggregats vom Typ SAXX-200.
„Einfach zu bedienen und intuitiv – jeder findet sich schnell zurecht“, so DylanFauchoux
Der Nutzen des Orbitalschweißens bei Rohrleitungsprojekten
Auch wenn die Anschaffung eines Orbitalschweißgeräts eine Investition darstellt, kann Métal Performances diesen Service nun vielen Kundenunternehmen anbieten, deren Spezifikationen diese Schweißmethode für ihre spezifischen Rohrleitungsanforderungen vorschreiben.
„Es handelt sich um eine Lösung, die es uns ermöglicht, die Qualität unserer Dienstleistungen zu steigern und unsere Präsenz auf neuen Märkten auszubauen, um Projekte zu realisieren, die höchste Schweißqualität erfordern.“ DylanFauchoux
Da das Unternehmen regelmäßigen Schweißnahtprüfungen unterliegt, wird es dank der in das Schweißstromaggregat integrierten Programmausdruckfunktion, die Zugriff auf die Prozesshistorie jeder einzelnen Schweißnaht ermöglicht, die Erwartungen der Prüfstellen erfüllen können.
Schulung mit AXXAIR: von der Theorie zur Praxis
„Es ist interessant, die verschiedenen Aspekte der Maschine gemeinsam mit einem Fachmann zu ergründen. Wir konnten das Gerät testen, analysieren und anwenden, um Programmierfehler sowie technische Anpassungen für den ordnungsgemäßen Einsatz des SATF-115-Geschlossenkopfes im Voraus zu erkennen.“ DylanFauchoux
„Der technische Ausbilder bei AXXAIR ist mit Leidenschaft bei der Sache und vermittelt sein Wissen auf sehr anschauliche Weise. Wir haben die Grundlagen gelernt, mit dem Ziel, das Gerät zunächst vollständig zu beherrschen und uns dann mit den zusätzlichen Funktionen auseinanderzusetzen.“ DylanFauchoux
Während der Schulung konnte das Team zudem mehr über die Datenerfassung bei den SAXX 4.0-kompatiblen Netzteilen sowie über die Datenübertragung per WLAN erfahren.
Rückmeldung nach der Schulung mit AXXAIR
Die Teams von Metal Performances konnten das in dieser Schulung erworbene Wissen bei verschiedenen Rohrleitungsbau-Projekten für ihre Kunden in der Lebensmittelindustrie anwenden. Dies bot uns die Gelegenheit, gemeinsam mit Dylan Fauchoux den Einsatz der Maschinen während dieses Projekts zu besprechen und ihr Feedback zu den AXXAIR-Produkten einzuholen.
„Die Orbital-Lösung ist ein echter Gewinn für unser Unternehmen; dank der vereinfachten und automatisierten Handhabung können alle Mitarbeiter das Produkt selbst bedienen. Obwohl ich keinerlei Schweißausbildung habe, konnte ich Schweißnähte mit unterschiedlichen Durchmessern in unvergleichlicher Qualität herstellen.“ DylanFauchoux
„Mit dieser Maschine können wir geradlinige und ästhetische Schweißnähte herstellen; sie ist eine großartige Bereicherung bei der Fertigung von Rohrleitungssystemen.“ UgoBourrien, verantwortlichfür Montage und Schweißen.
Wir danken Dylan Fauchoux und seinem Team für ihr Feedback und wünschen ihnen viel Erfolg beim Einsatz unserer Maschinen!
Setzen Sie in Ihrem Unternehmen Maschinen von AXXAIR ein und möchten Ihre Erfahrungen mit uns teilen? Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!
