STH Industrie: el experto en tecnología de climatización apuesta por la calidad

STH Industrie, con sede en Etupes, en la región francesa de Borgoña-Franco Condado, es una empresa especializada en ingeniería de climatización.

Con sus25 años de experienciaen el sector, la empresa opera en todos los ámbitos: automoción, química, industria alimentaria, aeronáutica, metalurgia y otros.

Conocimos a Aurélien Barbier—jefe de proyectos y responsable de la oficina de diseño— durante un curso de formación en AXXAIR. Tuvo la amabilidad de responder a algunas preguntas que le hicimos y que queremos compartir con vosotros en este artículo.

STH Industrie: desde el procesamiento industrial de tubos hasta el mantenimiento y la purificación del aire

Fundada en 1987 y adquirida en 2007, la empresa opera entres ámbitos principales.

Uno de estos ámbitos de actividad esel procesamiento industrial de tubos, que también ha sido el buque insignia de la empresa desde su fundación en 1987. La experienciade STHpermite el transporte de cualquier tipo de fluido: combustibles, gases especiales, aire comprimido, aceite, agua, etc. Los ingenieros especializados en tubos están cualificados para la soldadura a alta presión con TIG de acero, acero al carbono y acero 100 % inoxidable, lo que garantiza una calidad impecable.

Además, la empresa también opera en el ámbito dela purificación del aire, la eliminación de todo tipo de polvo, el tratamiento de la niebla de aceite, la extracción de humos, la filtración del aire y el tratamiento de contaminantes atmosféricos, entre otros. Los ingenieros cuentan con la certificación de Química de nivel 1 y 2.

Por último, pero no por ello menos importante,STH Industrieopera en el ámbito delmantenimiento. Esto incluye la instalación de sistemas de ventilación y sanitarios, así como de redes de fluidos.

Desde el diseño individual hasta la instalación final, pasando por la oficina de diseño,STH Industrieacompaña a sus clientes de principio a fin. Su oficina de diseño interna se encarga del diseño, el dimensionamiento y la fabricación de las piezas.
¿Cuál es la filosofíade STH Industrie?

El estudio de los procesos con el fin de analizar los problemas de sus clientes y recomendar soluciones que ofrezcan un resultado óptimo al mejor precio.

Primeros pasos hacia la tecnología orbital

Por lo general,STH Industrierealizaba sus soldaduras con máquinas de soldadura manuales en las instalaciones de todos sus clientes.

Recientemente, una gran obraha acelerado la decisión de pasar a utilizar soluciones orbitales. De hecho, estaobra de extinción de incendiosafecta a edificios en los que se almacenan productos químicos explosivos e inflamables y, por lo tanto, exige unacalidad de soldaduraperfecta en plazos muy ajustados. Dado que la instalación está sujeta a pruebas, se someterá a ensayo al final del proyecto, sometiéndola a presión y llenándola de espuma. Por lo tanto, las soldaduras deben ser estancas y de una calidad impecable. SegúnSTH Industrie, dado que la obra tenía un calendario muy ajustado, había llegado el momento de invertir en soluciones orbitales para aportar unverdadero valor añadido al servicioque STH ofrecea sus clientes.

Tener experiencia trabajando con la empresa ID Soudage —nuestro socio distribuidor en la región de Franche-Comté— en lo que respecta a sus máquinas de soldadura manual,STH Industrieaceptó asistir a unademostración de nuestras máquinas orbitales en sus instalaciones, a cargo de nuestro equipo comercial y de los expertos de ID Soudage.

«¡Ya a mitad de la demostración nos habíamos convencido y decidimos apostar por la calidad!»

El resultado:un ahorro de tiempo considerable y la automatización de los procesos. Fue en ese momento cuando la decisión de optar por soluciones orbitales supuso un auténtico valor añadido paraSTH Industrie.

Por ello, STH Industrieha apostado por AXXAIR y ha depositado su confianza en la empresa al invertir en tecnología orbital. Ha adquirido dos máquinas de corte orbital (CC172 y CC322), además de equipos de soldadura orbital: una SAXX-200 fuente de alimentación de soldadura, un cabezal de soldadura cerrado SATF115-NDHX cabezal de soldadura cerrado, así como un SX322 máquina de prefabricación.

Soldadura orbital: manejo de las máquinas y formación en AXXAIR

Teníamos muchas ganas de conocer la opinión del Sr. Barbier, así como la del soldador de la empresa —Michaël—, tras el primer uso de nuestras máquinas orbitales. Hablamos con ellos justo después de su formación en AXXAIR y ««intuitivo»» fue la primera palabra que utilizaron. Les parecieron más fáciles de usar de lo que esperaban antes de acudir a la formación y consideraron que el software integrado en la fuente de alimentación de soldadura era muy completo.

«La formación es muy importante y útil; nos permite conocer mejor ciertos parámetros y adquirir técnicas que, sin duda, no habríamos podido desarrollar por nuestra cuenta. Sigue siendo indispensable tanto para el montaje mecánico como para el uso del software, así como para el intercambio de experiencias con el formador».

El «savoir-faire»«Made in France», la calidad yla solidezde las máquinas, así como el hecho de que cuenten con el respaldo de una pequeña o mediana empresa, son argumentos adicionales para queSTH Industriedeposite su confianza en AXXAIR. En cuanto a las expectativas vinculadas a esta adquisición, la empresa espera poder alcanzar una calidad de soldadura significativa. Más allá de la calidad de las soldaduras, la empresa busca flexibilidad: la posibilidad, por ejemplo, de que un soldador pueda iniciar una soldadura y realizar un nuevo corte al mismo tiempo. Esto supone un ahorro de tiempo considerable en la línea de producción.

«Algunos proyectos anteriores podrían haberse acelerado gracias a estas máquinas, ¡así que no hay duda de que se utilizan con frecuencia!»

Durante su formación, el equipo de STH Industrie pudo comprobar el
efecto del gas inerte mediante la realización de pruebas y análisis de muestras.

Máquinas AXXAIR: ¡impresiones tras un mes de funcionamiento!

¿Y después de la formación?

Nos pusimos de nuevo en contacto con Aurélien Barbier un mes después de la puesta en marcha de la obra y, con ello, del primer uso de la maquinaria. Queríamos conocer su opinión y la de todo el equipo sobre su uso.

Por lo tanto, las labores de extinción de incendios se iniciaron durante el mes de septiembre.STHhabía recibido el equipo de AXXAIR al día siguiente de la formación, lo que permitió al equipo realizar algunaspruebas y configurar los primeros programas antes de comenzar a trabajar sobre el terreno.

Primeros ajustes en DN250 – 273,0 x 2,0 mm (10,7” x 0,08”)
– Acero inoxidable 304L – R/S – Conjunto de tubo a brida

El trabajo se realiza enacero inoxidable 304Lcon diámetros que oscilan entrelos 76,1 mm (3″) y los 273,0 mm (10,7”).

En total, se trataba de una obra en la que había que instalar algo más de 2,5 km (1,55 millas) de tubos, sumando todos los diámetros. Michaël —un soldador de tubos que había recibido formación sobre el uso de las máquinas AXXAIR— instaló el equipo de inmediato. La instalación fue rápida y sencilla gracias a los trípodes y a un carrito que se entregaron junto con el equipo.

«La instalación fue tan rápida como lo habría sido la de una máquina de soldadura manual».

Las primeras soldaduras se realizaron en tubos de 273,0 mm (10,7″) de diámetro. Cualquier irregularidad, como suele ocurrir con los tubos de este diámetro, se solucionó con éxito gracias a las mordazas de sujeción de la SX322. Además, el seguimiento del perfil, como paso adicional, mejora la gestión de posibles deformaciones.

Resultado de la primera soldadura: un equipo de obra impresionado por larapidez de avance, lacalidad de la soldadura y lafacilidad de uso del equipo.

«Suelda durante los descansos del trabajo, suelda a la hora de comer, ¡es perfecto!»
[Equipo de construcción]

«Avanzamos mucho más en el proceso de mejora al optar por el uso de hidrógeno-argón para acelerar el proceso de soldadura, tal y como habíamos comentado y probado durante la formación con Tanguy, el experto en soldadura de AXXAIR y un excelente apoyo técnico para la puesta en marcha de la obra de Michaël. Alcambiar el tipo de gas, ejecutar un nuevo programa, realizar algunas pruebas y ajustes, y gracias a un poco más de experiencia y perspectiva, conseguimos avanzar mucho más en la obra».
[Aurélien Barbier]

En un plazo que el arquitecto del proyecto ha acelerado, el equipamiento ofrece una cierta comodidad que permite al equipo mantener el control de la planificación, sin tener que sacrificar la calidad del trabajo ni la de las instalaciones.

«Esta semana, una vez finalizados los colectores de nuestra primera célula del edificio, Michaël pasó a utilizar el SATF-115-NDHX para trabajar en las antenas de 76,1 mm (3”) y 114,3 mm (4,5”) de diámetro. Según su propia observación, cree que sin esta inversión no habría podido cumplir con el plazo solicitado. También señala que, mientras se realiza una soldadura, ya sea de cabeza abierta o cerrada, ahora dispone de tiempo para cortar y preparar las siguientes piezas de trabajo, así como para supervisar las operaciones».

En cuanto al corte orbital, todos los operadores de tubos coinciden en que las máquinas CC172 y CC322 suponen una revolución para ellos, sobre todoen un mundo en el que cada milímetro cuenta.

«Además de la precisión, la perpendicularidad, la calidad del corte y la eliminación de una posible zona afectada por el calor, el hecho de no tener que realizar ningún retoque importante supone un auténtico ahorro de tiempo para nosotros.En un diámetro de 273,0 mm (10,7″), por ejemplo, hemos podido reducir el tiempo necesario para la preparación (corte, conformado y rectificado)en un factor de 4».

En las paredes izquierda y derecha: las matrices de 273,0 mm x 2,0 mm (10,7” x 0,08”); en el centro: los dispositivos generadores de espuma conectados a colectores de 168,3 mm x 2,0 mm (6,6“ x 0,08”) y antenas de 76,1 mm x 2,0 mm (3“ x 0,08”).

Montaje de una brida en una barra de 273,0 mm x 2,0 mm (10,7” x 0,08”)

«Para concluir, estamos convencidos de que esta inversión nos permitirá mejorar la seguridad de nuestras instalaciones especiales (hidrógeno, extinción de incendios, etc.)y la seguridad de nuestros clientes, pero también nos ayudaráa ser más reactivos, más precisos, más coherentes y a mejorar el seguimiento. Nuestros clientes nos solicitan a menudo instalaciones cada vez más complejas, procesos más precisos y variados y, al igual que ellos hacen con sus propios clientes, tenemos que ofrecerles nuevas alternativas a nuestros productos. No tenemos ninguna duda de que estas alternativas serán la clave del éxito y de que los beneficios técnicos y económicos serán significativos».

Estamos encantados con estos comentarios y con saber que nuestras máquinas orbitales contribuyen de forma efectiva a la productividad y la eficienciade STH Industrie.

«A Michaël y a mí nos gustaría dar las gracias a todo el equipo de AXXAIR por la cálida bienvenida que nos han brindado durante nuestra sesión de formación, por la demostración de sus productos, por el servicio posventa y por su profesionalidad».

Nos gustaría dar las gracias a Aurélien Barbier por estos comentarios tan valiosos y desearle lo mejor a todo el equipo deSTH Industriecon sus máquinas AXXAIR.

¿Te gustaría conocer nuestra gama de máquinas? No dudes en ponerte en contacto con nosotros.