¿Cómo puede contribuir a ahorrar una preparación adecuada del tubo antes de la soldadura?

En las últimas décadas, los procesos de soldadura automatizada han experimentado importantes avances. A menudo, los equipos son muy eficaces, precisos y adaptables.

Los parámetros de soldadura se pueden ajustar durante el ciclo de soldadura. Algunos de ellos ofrecen incluso un análisis en tiempo real de las imágenes captadas por la cámara.

Sin embargo, a menudo observamos que se descuidan todas las fases dela preparación de los tubosantes de la soldadura. No hay ninguna máquina de soldadura orbital, ni siquiera la más eficaz, que pueda compensar una mala preparación.

El resultado final de la soldadura no puede ser de buena calidad si no se han tenido en cuenta todos los pasos previos.

Aquí encontrarás información básica que debes tener en cuenta para obtener el mejor resultado posible en la soldadura.

N.º 1: Elección de las piezas de trabajo

Empecemos por los tubos y las tuberías, así como por todos los accesorios, como codos, racores y piezas en T, por mencionar solo algunos.

Estas piezas se clasifican según sus características geométricas y metalúrgicas. El cumplimiento de estas normas y características es un aspecto muy importante a la hora de comparar los precios de compra.

Estas piezas pueden ser muy caras y los productos de alta calidad se utilizan principalmente en aplicaciones de alto valor añadido, como, por ejemplo, en la industria de los semiconductores y en el sector farmacéutico.

Otras normas, como ISO, DIN y SMS, son menos estrictas y las tolerancias son mayores. Este es un hecho que deberá tener en cuenta si estas piezas deben soldarse.

En muchos casos, el departamento de compras decide qué piezas adquirir basándose en una comparación de precios. De hecho, resulta muy difícil tener en cuenta toda la cadena de valor desde el momento de la compra de las piezas, ya que esta va más allá del simple precio de compra.

Si se tiene en cuenta elproceso en su totalidad, quizá te plantees adquirir piezas de mejor calidad, ya que la producción será más rápida y fácil de gestionar. Gracias a la repetibilidad del proceso, el número de defectos se reduce. Si inviertes más (en la compra), ahorrarás por otro lado (en productividad). Pero esto no es fácil de cuantificar.

¿De qué sirve comprar equipos de soldadura de alto rendimiento si las piezas a soldar son de mala calidad?

N.º 2: Preparación de los bordes antes de la soldadura

Antes de ensamblar las piezas, es necesario preparar los bordes de las piezas de trabajo. Se puede decir que existen máquinas inteligentes en el mercado para la preparación de tubos: corte, escuadrado y biselado.

Las distintas máquinas deben tener en cuenta algunos detalles a la hora de trabajar con paredes más gruesas y diámetros mayores.

Hay bastantes máquinas capaces de ajustar tubos y conductos para que cumplan con las normas. Algunas de ellas incluso pueden corregir defectos geométricos mediante el control del perfil o el avellanado, por ejemplo.

N.º 3: Accesorios y una preparación perfecta del tubo antes de la soldadura

Los accesorios más comunes son los codos y las piezas en T, por lo que queremos utilizar estos dos ejemplos para explicar el tema.

Las técnicas de fabricación de codos y piezas en T provocan algunos defectos, como la ovalización de los bordes y variaciones en el espesor de las paredes, especialmente en los bordes.

Estos defectos deben compararse con los de los tubos a los que se van a acoplar.

Cuanto más pequeñas sean las imperfecciones y mejor se controlen, más fácil resultará el proceso de fijación y soldadura. Lamentablemente, en esta fase se suelen aplicar recortes de gastos, lo que complica el desarrollo de la preparación de los tubos y la soldadura.

N.º 4: Biselado y preparación de tuberías

Tomemos como ejemplo un accesorio (T, codo, brida…) con un espesor de pared superior a 4 mm que requerirá una preparación específica (bisel).

• Chaflán en V: El 95 % del volumen de accesorios producidos se fabrica con un chaflán en V, lo que significa que, en la soldadura automatizada, optaremos por una configuración de chaflán en V-J. «J» es la abreviatura del chaflán en forma de tulipán en un tubo, un proceso obligatorio en el caso de la soldadura orbital. La soldadura en V-J resulta bastante complicada en lo que respecta al proceso de preparación. Hoy en día, solo unas pocas empresas son capaces de dominar este tipo de soldadura, a pesar de que existe una gran demanda en el mercado. Este proceso requiere un soldador cualificado con una amplia y dilatada experiencia.

>>¿Bisel en V o en J? ¿Cómo elegir?

• Chaflán en J: En Austria hay un fabricante de codos que ofrece una preparación en J. Esto significa que la soldadura se realizará con una configuración en J-J, lo que facilita el manejo. Como resultado, se generarán menos residuos al final del proceso de producción. Sin embargo, el principal inconveniente es el precio de compra, que es entre un 20 % y un 40 % más elevado para los codos o las piezas en T en comparación con los codos tradicionales (con chaflán en V).

Esta es la razón principal por la que solo unas pocas empresas compran este tipo de accesorios, ya que la mayoría se fija únicamente en el precio de compra y pasa por alto todo el proceso.

El coste adicional de estas piezas se compensa rápidamente gracias a una mayor productividad y a unos índices de desechos más bajos. El coste de la «falta de calidad» se reduce considerablemente.

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