In che modo una perfetta preparazione del tubo prima della saldatura può aiutare a ridurre i costi?

Negli ultimi decenni, le tecniche di saldatura automatizzata hanno compiuto notevoli progressi. Spesso le attrezzature sono molto efficienti, precise e flessibili.

I parametri di saldatura possono essere regolati durante il ciclo di saldatura. Alcuni di essi consentono addirittura l'analisi in tempo reale delle immagini acquisite dalla telecamera.

Ciononostante, si nota spesso che tutte le fasi dipreparazione dei tubiprima della saldatura vengono trascurate. Non esiste una saldatrice orbitale, nemmeno la più performante, in grado di compensare una preparazione inadeguata.

Il risultato finale della saldatura non può essere di buona qualità se non sono state prese in considerazione tutte le fasi precedenti.

Qui troverete alcune informazioni di base da tenere in considerazione per ottenere il miglior risultato possibile nella saldatura.

#1 Scelta dei pezzi da lavorare

Cominciamo dai tubi e dalle condutture, oltre che da tutti gli accessori quali curve, raccordi e raccordi a T, solo per citarne alcuni.

Questi componenti sono classificati in base alle caratteristiche geometriche e metallurgiche. La conformità a tali norme e caratteristiche è un aspetto molto importante quando si tratta di confrontare i prezzi di acquisto.

Questi pezzi possono essere molto costosi e i prodotti di alta qualità vengono utilizzati principalmente in applicazioni ad alto valore aggiunto, come ad esempio nell'industria dei semiconduttori e in quella farmaceutica.

Altre norme, quali ISO, DIN, ISO e SMS, sono meno rigorose e prevedono tolleranze più ampie. Si tratta di un aspetto di cui dovrete tenere conto qualora questi pezzi debbano essere saldati.

In molti casi è l’ufficio acquisti a decidere la scelta dei componenti sulla base di un confronto dei prezzi. È infatti molto difficile considerare l’intera catena del valore a partire dall’acquisto dei componenti, che va ben oltre il semplice prezzo di acquisto.

Se si consideral'intero processo, si potrebbe riconsiderare l'acquisto di pezzi di migliore qualità, poiché la produzione risulterà più veloce e più facile da gestire. Grazie alla ripetibilità del processo, il numero di difetti diminuisce. Se si investe di più (nell'acquisto), si risparmierà d'altra parte (in termini di produttività). Ma questo non è facile da quantificare.

A che serve acquistare attrezzature di saldatura ad alte prestazioni se i pezzi da lavorare sono di scarsa qualità?

#2 Preparazione dei bordi prima della saldatura

Prima di assemblare i pezzi, è necessario preparare i bordi dei pezzi da lavorare. Si può affermare che sul mercato sono disponibili macchine intelligenti per la lavorazione dei tubi: taglio – squadratura – smussatura.

Le diverse macchine devono tenere conto di alcune sfumature quando si tratta di lavorare con pareti più spesse e diametri maggiori.

Esistono diverse macchine in grado di rendere tubi e condutture conformi alle specifiche. Alcune di esse sono persino in grado di correggere eventuali difetti geometrici, ad esempio tramite il monitoraggio del profilo o la svasatura.

#3 Accessori e una preparazione perfetta del tubo prima della saldatura

Gli accessori più comuni sono i raccordi a gomito e i raccordi a T, pertanto desideriamo utilizzare questi due esempi per illustrare la questione.

Le tecniche di produzione delle curve e dei raccordi a T comportano alcuni difetti, quali l’ovalizzazione dei bordi e variazioni dello spessore delle pareti, in particolare in corrispondenza dei bordi.

Questi difetti devono essere messi in relazione con quelli dei tubi su cui devono essere montati.

Più piccole sono le imperfezioni e il loro controllo, più agevoli saranno le operazioni di rifinitura e il processo di saldatura. Purtroppo, in questa fase si tendono spesso a ridurre i costi, il che complica lo svolgimento delle operazioni di preparazione dei tubi e di saldatura!

#4 Smussatura e preparazione dei tubi

Prendiamo ad esempio un raccordo (T, gomito, flangia…) con uno spessore della parete superiore a 4 mm, che richiederà una preparazione specifica (smussatura).

• Smussatura a V: il 95% dei volumi prodotti di accessori viene realizzato con una smussatura a V, il che significa che nella saldatura automatizzata sceglieremo una configurazione di smussatura a V-J. J è l’abbreviazione di una smussatura a tulipano su un tubo, un processo obbligatorio in caso di saldatura orbitale. È piuttosto difficile eseguire una saldatura a V-J per quanto riguarda il processo di preparazione. Solo poche aziende sono oggi in grado di padroneggiare questo tipo di saldatura, nonostante l’elevata domanda presente sul mercato. Questo processo richiede un saldatore qualificato con una lunga esperienza e un elevato livello di competenza.

>>Smussatura a V o a J? Come scegliere?

• Smussatura a J: in Austria è possibile trovare un produttore di curve che realizza una preparazione a J. Ciò significa che la saldatura avverrà con una configurazione J-J, più facile da gestire. Di conseguenza, alla fine della produzione si avrà meno scarto. Tuttavia, l’ostacolo principale è il prezzo di acquisto, che per le curve o i raccordi a T è superiore del 20-40% rispetto a quello delle curve tradizionali (con smussatura a V).

Questo è il motivo principale per cui solo poche aziende acquistano questo tipo di accessori, poiché la maggior parte di esse si concentra sul prezzo di acquisto e trascura l'intero processo!

Il costo aggiuntivo di questi componenti viene rapidamente compensato da una maggiore produttività e da tassi di scarto inferiori. Il costo della “mancanza di qualità” risulta notevolmente ridotto.

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