¿Cómo elegir el método adecuado para soldar tubos?

A la hora de elegir un método de soldadura, surge la duda de si se debe dar prioridad a la calidad o a la eficiencia.

Sin embargo, lo más importante serán siempre las especificaciones del cliente final. ¿Cuál es su sector de actividad? ¿Qué resultado espera obtener con la soldadura?

Es fácil comprender la diferencia entre soldar un tubo grueso de gran diámetro, preparado con un bisel que hay que rellenar —por ejemplo, para una tubería— y soldar un tubo delgado de 3 mm que debe cumplir los requisitos de calidad de un entorno de sala limpia.

Por lo tanto, por lo general será la aplicación del cliente la que determine la elección del método de soldadura de tubos. ¿Qué otros criterios deben tenerse en cuenta a la hora de elegir un método de soldadura de tubos?

¿Cómo elegir el método de soldadura más adecuado? ¡Nuestros expertos te dan algunos consejos!

Criterio 1: La inversión inicial para el método de soldadura

El precio de los equipos de soldadura depende del método de soldadura y del precio de compra inicial. He aquí un ejemplo: si solo quieres soldar con un electrodo, puedes encontrar una máquina de soldar de buena calidad en una tienda de bricolaje a partir de 200 euros, mientras que un equipo de soldadura de alta densidad energética puede costar fácilmente varios millones de euros.

Con una inversión de esta magnitud, es importante asegurarse de que el equipo se amortice con el tiempo.

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Criterio 2: La calidad de las soldaduras

En general, se puede afirmar que la calidad aumenta con el nivel de inversión. El grado de automatización desempeña un papel importante en este sentido. Una fuente de alimentación de soldadura con un WPS adecuado siempre producirá la mejor calidad de soldadura, siempre que el tubo esté bien preparado de antemano.

Por otro lado, una soldadura manual dependerá siempre de la experiencia, los conocimientos técnicos y el estado físico y mental del soldador. El nivel de calidad de la soldadura final es un criterio esencial a la hora de elegir un método de soldadura de tubos.

Criterio 3: Automatización y mejora de las condiciones de trabajo

La automatización de los equipos de soldadura ha cambiado considerablemente las condiciones de trabajo de los soldadores. Posturas incómodas, soldaduras repetitivas y tediosas, soldaduras en entornos peligrosos o espacios reducidos… todo esto se puede evitar con métodos de soldadura automatizados.

El método de soldadura TIG es especialmente apreciado por los soldadores, ya que no produce salpicaduras y apenas genera humos de soldadura.

Criterio 4: La formación y las competencias técnicas necesarias para el método de soldadura elegido

La formación y las habilidades necesarias dependen, una vez más, del método de soldadura.

Los métodos semiautomáticos, automáticos y robotizados son los que menos habilidades técnicas requieren, pero exigen conocimientos teóricos sobre soldadura, mientras que la soldadura manual requiere destreza en los movimientos, lo que a su vez exige una amplia experiencia.

Criterio 5: Normas y requisitos de los mercados de destino

En función de las normas que deban respetarse y de los requisitos de los mercados a los que se dirija, también puede ser necesario optar por un método de soldadura de tubos en lugar de otro.