Come scegliere il metodo di saldatura dei tubi più adatto?

Quando ci si trova a dover scegliere un metodo di saldatura, ci si chiede se sia meglio dare la priorità alla qualità o all'efficienza.

Tuttavia, l'aspetto fondamentale sarà sempre rappresentato dalle specifiche del cliente finale. Qual è il suo settore di attività? Quale risultato di saldatura si aspetta?

È facile comprendere la differenza tra la saldatura di un tubo di grande diametro e spessore, preparato con una smussatura che deve essere riempita – ad esempio per una conduttura – e la saldatura di un tubo sottile di 3 mm che deve soddisfare i requisiti di qualità previsti per un ambiente in camera bianca.

Sarà quindi, in linea di massima, l'applicazione del cliente a determinare la scelta del metodo di saldatura dei tubi. Quali altri criteri occorre prendere in considerazione nella scelta di un metodo di saldatura dei tubi?

Come scegliere il metodo di saldatura più adatto? I nostri esperti condividono con te i loro consigli!

Criterio 1: L'investimento iniziale per il metodo di saldatura

Il prezzo delle attrezzature per la saldatura dipende dal metodo di saldatura e dal costo iniziale di acquisto. Ecco un esempio: se si desidera semplicemente saldare con un elettrodo, in un negozio di bricolage è possibile trovare una saldatrice di buona qualità a partire da 200 euro, mentre un impianto di saldatura ad alta densità energetica può facilmente costare diversi milioni di euro.

Con un investimento di questa portata, è importante assicurarsi che l'attrezzatura si ripaghi nel tempo.

>> Quanto costa la saldatura orbitale?

Criterio 2: La qualità delle saldature

In generale, si può affermare che la qualità aumenta con l'entità dell'investimento. Il grado di automazione gioca un ruolo importante in questo contesto. Un generatore di saldatura con un WPS adeguato garantirà sempre la migliore qualità di saldatura, a condizione che il tubo sia stato preparato adeguatamente in precedenza.

La saldatura manuale, invece, dipenderà sempre dall'esperienza, dalla competenza e dalle condizioni fisiche e mentali del saldatore. Il livello di qualità della saldatura finale è un criterio fondamentale nella scelta del metodo di saldatura dei tubi.

Criterio 3: Automazione e miglioramento delle condizioni di lavoro

L' automazione delle attrezzature di saldatura ha cambiato notevolmente le condizioni di lavoro dei saldatori. Posizioni scomode, saldature ripetitive e faticose, saldature in ambienti pericolosi o spazi ristretti… tutto questo può essere evitato con i metodi di saldatura automatizzata.

Il metodo di saldatura TIG è particolarmente apprezzato dai saldatori perché non produce spruzzi di saldatura e quasi nessun fumo di saldatura.

Criterio 4: La formazione e le competenze tecniche necessarie per il metodo di saldatura scelto

La formazione e le competenze richieste dipendono, ancora una volta, dal metodo di saldatura.

I metodi semiautomatici, automatici e robotizzati richiedono il minimo livello di competenze tecniche, ma necessitano comunque di conoscenze teoriche sulla saldatura, mentre la saldatura manuale richiede destrezza nei movimenti, che a sua volta richiede una vasta esperienza.

Criterio 5: Norme e requisiti dei mercati di destinazione

A seconda delle norme da rispettare e delle esigenze dei mercati di destinazione, potrebbe essere necessario optare per un metodo di saldatura dei tubi piuttosto che per un altro.