Las soldaduras destinadas a su uso en salas blancas deben ser, como mínimo, perfectas. Muchos soldadores se enfrentan a soldaduras defectuosas y se ven obligados a corregirlas.
¿Qué hay que evitar?
# El oxígeno: el mayor enemigo
Una decoloración de la soldadura siempre es una mala señal. De hecho, una soldadura nunca debe entrar en contacto con el oxígeno. La unión soldada defectuosa será fuente de corrosión y porosidad, y no podrá utilizarse en salas limpias ni en zonas de alta pureza. Por lo tanto, antes de iniciar el arco, los tubos deben purgarsecon un gasque presente el nivel adecuado de pureza (99,99 %).
- Es fundamental realizar una purga exhaustiva
En cada especificación de procedimiento de soldadura (WPS), el soldador indica el tiempo necesario para purgar la tubería. La purga se realiza utilizando argón o gases inertes similares para eliminar el oxígeno del interior del tubo. Cuando se trabaja con un extremo cerrado, la junta de soldadura también puede purgarse desde el exterior del tubo con gas de protección.
La mezcla del gas de purga con hidrógeno no solo reduce la zona afectada por el calor (HAZ), sino también la cantidad de energía necesaria en un 25 %. Esto se debe a que el hidrógeno tiene la propiedad de concentrar el haz de electrones que emana del tungsteno, lo que reduce el ancho del cordón de soldadura. Esto da lugar a una reducción de la superficie fundida.
- Evita purgar en exceso
Un soldador puede verse tentado a utilizar una cantidad excesiva de gas para evitar la temida oxidación. Sin embargo, un exceso de gas provocará nuevos problemas en la junta de soldadura, lo que la hace inviable para un entorno de sala limpia. De hecho, un caudal excesivo de gas creará turbulencias en la tubería, lo que alterará significativamente el recorrido de la soldadura, ya que afectaría a la estabilidad del arco de soldadura.
Un consejo: ¡consulta las instrucciones de tu proveedor de gas y sigue sus recomendaciones!
# Penetración insuficiente de la soldadura
Un defecto como este es, obviamente, inaceptable en una sala limpia. Este problema puede deberse a una configuración incorrecta del programa de la fuente de alimentación, en la que intervienen varios factores, como la velocidad de soldadura o la longitud del arco de soldadura.
# Alineación de los tubos
En las salas limpias se utilizan principalmente tubos de diámetro reducido. Esto es una razón más para comprobar la correcta alineación (ajuste) de los tubos, a fin de evitar cualquier solapamiento. La preparación de los tubos es fundamental. A menudo, los tubos se cortan con sierras de cinta o guillotinas, o mediante esmerilado. Estos métodos de corte deben evitarse en aplicaciones de salas limpias, ya que provocan rebabas de gran tamaño en los extremos de los tubos, así como virutas de metal. Solo el corte orbital con hoja de sierra ofrece la calidad suficiente para cumplir la mayoría de los requisitos. Para obtener un corte limpio y sin rebabas, y para mejorar aún más el estado de la superficie del tubo, se recomienda el escuadrado.
Ten en cuenta que es necesario subsanar los defectos mencionados anteriormente para que se valide tu WPS.
La ventaja de la soldadura TIG automatizada: una calidad de soldadura superior. Una vez validado el procedimiento de soldadura (WPS), se obtiene el mismo nivel de calidad en cada soldadura, tubo tras tubo. Además, los defectos de soldadura son cosa del pasado…
