Schweißnähte, die für den Einsatz in Reinräumen vorgesehen sind, müssen absolut einwandfrei sein. Zahlreiche Schweißer sehen sich mit fehlerhaften Schweißnähten konfrontiert und sind gezwungen, diese zu korrigieren.
Was sollte vermieden werden?
# Sauerstoff: der größte Feind
Eine Verfärbung der Schweißnaht ist immer ein schlechtes Zeichen. Tatsächlich sollte eine Schweißnaht niemals mit Sauerstoff in Kontakt kommen. Die fehlerhafte Schweißverbindung ist eine Quelle für Korrosion und Porosität und darf nicht in Reinräumen oder Hochreinheitsbereichen verwendet werden. Daher müssen die Rohre vor dem Zünden des Lichtbogensmit einem Gasmit dem richtigen Reinheitsgrad (99,99 %) gespült werden.
- Eine gründliche Spülung ist entscheidend
In jeder Schweißverfahrensanweisung (WPS) gibt der Schweißer die für das Spülen des Rohrs erforderliche Zeit an. Das Spülen erfolgt unter Verwendung von Argon oder ähnlichen Inertgasen, um den Sauerstoff im Inneren des Rohrs zu entfernen. Bei Arbeiten mit einem geschlossenen Rohrende kann die Schweißverbindung zusätzlich von der Außenseite des Rohrs mit Schutzgas gespült werden.
Durch das Mischen des Spülgases mit Wasserstoff wird nicht nur die Wärmeeinflusszone (HAZ) verringert, sondern auch der Energiebedarf um 25 % reduziert. Dies liegt daran, dass Wasserstoff die Eigenschaft besitzt, den vom Wolfram ausgehenden Elektronenstrahl zu bündeln und dadurch die Breite der Schweißnaht zu verringern. Dies führt zu einer Verringerung der geschmolzenen Oberfläche.
- Vermeiden Sie übermäßiges Spülen
Ein Schweißer könnte versucht sein, übermäßig viel Gas zu verwenden, um die gefürchtete Oxidation zu vermeiden. Ein zu hoher Gasdurchfluss führt jedoch zu neuen Problemen an der Schweißnaht, wodurch diese für eine Reinraumumgebung ungeeignet wird. Tatsächlich verursacht ein übermäßiger Gasdurchfluss Turbulenzen im Rohr, die den Verlauf der Schweißnaht erheblich verändern, da sie die Stabilität des Schweißlichtbogens beeinträchtigen.
Ein Tipp: Lesen Sie die Anweisungen Ihres Gasversorgers und befolgen Sie dessen Empfehlungen!
# Unzureichende Schweißnahtdurchdringung
Ein solcher Defekt ist in einem Reinraum natürlich inakzeptabel. Dieses Problem kann durch eine fehlerhafte Programmierung des Netzteils verursacht werden, bei der verschiedene Faktoren wie die Schweißgeschwindigkeit oder die Länge des Schweißlichtbogens eine Rolle spielen.
# Ausrichten der Rohre
In Reinräumen kommen hauptsächlich Rohre mit kleinem Durchmesser zum Einsatz. Umso wichtiger ist es, die korrekte Ausrichtung (Passung) der Rohre zu überprüfen, um Überlappungen zu vermeiden. Die Vorbereitung der Rohre ist entscheidend. Rohre werden häufig mit Band- oder Guillotine-Sägen oder durch Schleifen geschnitten. Diese Schneidverfahren sind in Reinraumanwendungen zu vermeiden, da sie zu starken Graten an den Rohrenden sowie zu Metallspänen führen. Nur das Orbitalschneiden mit einem Sägeblatt bietet eine ausreichende Qualität, um die meisten Anforderungen zu erfüllen. Um einen sauberen und gratfreien Schnitt zu erzielen und die Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs weiter zu verbessern, wird das Abkanten empfohlen.
Bitte beachten Sie, dass die oben genannten Mängel behoben werden müssen, damit Ihr WPS validiert werden kann.
Der Vorteil des automatisierten WIG-Schweißens: hervorragende Schweißqualität. Sobald das Schweißverfahren (WPS) validiert ist, erhalten Sie bei jeder Schweißnaht – Rohr für Rohr – das gleiche Qualitätsniveau. Außerdem gehören Schweißfehler der Vergangenheit an…
