En los talleres de soldadura que operan en condiciones de sala limpia, la soldadura TIG orbital es la única forma de garantizar una calidad de soldadura adecuada, de acuerdo con las estrictas normas impuestas por la normativa vigente.
No se permite ningún procedimiento de soldadura que no sea TIG o plasma. Además, es necesario que el entorno del taller cumpla con las normas de las salas blancas.
Pero, ¿qué es exactamente la soldadura orbital?
La soldadura TIG orbitales la forma más segura y eficaz de unir tubos y conductos. El proceso es siempre el mismo: el electrodo del cabezal de soldadura gira alrededor de los tubos fijos que se han fijado previamente con puntos de soldadura. Por lo tanto,la soldadura orbitaldebe su nombre a este movimiento circular del equipo de soldadura alrededor de la pieza de trabajo.
Este proceso presenta numerosas ventajas y se utiliza en muchas situaciones:
- Cuando no es posible mover el tubo, o cuando su rotación provocaría problemas
- Cuandoelacceso a las piezas que se van a soldar es limitado
- «Cuando la calidad y la precisión de la soldadura deben ser perfectas para el uso posterior del tubo en entornos de alta pureza»
Soldadura limpia
Es fundamental evitar cualquier posibilidad de contaminación por metales durante el proceso de soldadura. Las impurezas pueden poner en peligro fácilmente todo el proceso, lo que conlleva unos costes extremadamente elevados, no solo económicos, sino también en términos de tiempo. En muchos casos, la soldadura orbital se lleva a cabo en condiciones de sala limpia, donde los tubos y los accesorios pueden ensamblarse enun entorno limpio sin ningún riesgo de contaminación.
Alta eficiencia
La fuente de alimentación para la soldadura TIG es uno de los componentes más importantes para la soldadura orbital. Además de suministrar electricidad y gas al cabezal de soldadura, almacena los programas de soldadura denominados WPS (Especificación del procedimiento de soldadura). Una vez que el soldador ha conseguido una soldadura perfecta, todos los parámetros se guardan en la memoria de datos de la fuente de alimentación. De este modo, la misma soldadura puede realizarse una y otra vez en las mismas condiciones y con el mismo resultado.
Alta pureza
Es evidente que existen distintos ámbitos en los que se requieren aplicaciones de alta pureza. Los clientes habituales son la industria alimentaria y de bebidas y la industria farmacéutica, que recurren a estos procedimientos para cumplir con las especificaciones higiénicas pertinentes. Sin embargo, la cosa se complica mucho más cuando nos adentramos en el ámbito médico o en la industria aeroespacial, y se vuelve aún más complejo cuando se trata de la fabricación de semiconductores en salas blancas.
¿TIG o plasma?
Para la mayoría de las soldaduras, incluso en salas blancas, la soldadura TIG (gas inerte con tungsteno), también denominada GTAW (soldadura por arco con gas y tungsteno), resulta más que suficiente. Sin embargo, para algunas aplicaciones, la soldadura por plasma puede resultar útil: las ventajas de este proceso residen en la calidad y la precisión de unas soldaduras prácticamente invisibles. Este proceso también permite soldar piezas muy finas (0,05 mm en el caso del microplasma). Al igual que la soldadura TIG, la soldadura por plasma ofrece la misma repetibilidad en cada soldadura.
En determinadas aplicaciones, ambos procedimientos pueden combinarse.
