Pour les ateliers de soudage opérant en conditions de salle blanche, le soudage TIG orbital est le seul moyen de garantir une qualité de soudure adéquate au regard des règles strictes imposées par les réglementations en vigueur.
Aucun procédé de soudage autre que le TIG ou le Plasma n'est autorisé. De plus, il est nécessaire que l'environnement de l'atelier soit conforme aux normes des salles blanches.
Mais qu'est-ce que le soudage orbital exactement ?
Le soudage TIG orbital est le moyen le plus sûr et le plus efficace d'assembler des tubes et des tuyaux. Le processus est toujours le même : l'électrode de la tête de soudage tourne autour des tubes fixes qui ont été préalablement pointés. Le soudage orbital tire donc son nom de ce mouvement circulaire de l'équipement de soudage autour de la pièce à souder.
Ce procédé présente de nombreux avantages et est utilisé dans de multiples situations :
- Lorsque le tube ne peut pas être déplacé, ou que sa rotation poserait des problèmes
- Lorsque l'accès aux pièces à souder est limité
- Lorsque la qualité et la précision de la soudure doivent être parfaites pour l'utilisation ultérieure du tube dans des environnements de haute pureté.
Soudage propre
Il est crucial d'éviter toute possibilité de contamination métallique pendant le processus de soudage. Les impuretés peuvent facilement compromettre l'ensemble du processus, entraînant des coûts extrêmement élevés, non seulement en termes financiers, mais aussi en termes de temps. Dans de nombreux cas, le soudage orbital a lieu en conditions de salle blanche où les tubes et les raccords peuvent être assemblés dans un environnement propre sans aucun risque de contamination.
Haute efficacité
Le générateur pour le soudage TIG est l'un des composants les plus importants pour le soudage orbital. Outre le fait qu'il alimente la tête de soudage en électricité et en gaz, il enregistre les programmes de soudage appelés DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage). Une fois que le soudeur a réalisé une soudure parfaite, tous les paramètres sont enregistrés dans la mémoire de données du générateur. De cette façon, la même soudure peut être réalisée à plusieurs reprises dans les mêmes conditions et avec le même résultat.
Haute pureté
Évidemment, il existe différents domaines pour les applications de haute pureté. Les clients standards sont l'industrie agroalimentaire et l'industrie pharmaceutique qui utilisent ces procédures pour se conformer aux spécifications hygiéniques pertinentes. Mais cela devient beaucoup plus exigeant lorsque l'on se penche sur le domaine médical ou l'industrie aérospatiale – et cela se complique encore davantage lorsque l'on aborde la fabrication de semi-conducteurs en salles blanches.
TIG ou Plasma ?
Pour la majorité des soudures, même en salles blanches, le soudage TIG (Tungsten Inert Gas), également appelé GTAW (Gas tungsten arc welding), est plus que suffisant. Cependant, pour certaines applications, le soudage plasma peut être précieux : les avantages du soudage plasma résident dans la qualité et la précision des soudures quasi invisibles. Ce procédé permet également le soudage de pièces très fines (0,05 mm pour le micro-plasma). Tout comme le soudage TIG, le soudage plasma offre également une répétabilité identique, soudure après soudure.
Pour certaines applications, les deux procédés peuvent être combinés.
