Für Schweißbetriebe, die unter Reinraumbedingungen arbeiten, ist das Orbitalschweißen (WIG) die einzige Möglichkeit, eine angemessene Schweißqualität im Hinblick auf die strengen Vorgaben der geltenden Vorschriften zu gewährleisten.
Es sind ausschließlich WIG- oder Plasmaschweißverfahren zulässig. Darüber hinaus muss die Werkstattumgebung den Reinraumstandards entsprechen.
Aber was genau ist Orbitalschweißen?
Das Orbital-WIG-Schweißenist die sicherste und effizienteste Methode zum Verbinden von Rohren. Der Ablauf ist immer derselbe: Die Elektrode im Schweißkopf dreht sich um die feststehenden Rohre, die zuvor geheftet wurden.Das Orbitalschweißenhat seinen Namen daher von dieser kreisförmigen Bewegung des Schweißgeräts um das Werkstück herum.
Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile und wird in vielen Situationen angewendet:
- Wenn sich das Rohr nicht bewegen lässt oder das Drehen des Rohrs zu Problemen führen würde
- WennderZugang zu den zu schweißenden Teilen eingeschränkt ist
- Wenn die Qualität und Präzision der Schweißnaht einwandfrei sein müssen, damit das Rohr später in hochreinen Umgebungen eingesetzt werden kann`
Sauberes Schweißen
Es ist von entscheidender Bedeutung, jegliche Möglichkeit einer Metallverunreinigung während des Schweißprozesses zu vermeiden. Verunreinigungen können den gesamten Prozess leicht gefährden, was zu extrem hohen Kosten führt – nicht nur in finanzieller Hinsicht, sondern auch in Bezug auf den Zeitaufwand. In vielen Fällen erfolgt das Orbitalschweißen unter Reinraumbedingungen, wo Rohre und Fittings ineiner sauberen Umgebung ohne jegliches Kontaminationsrisiko montiert werden können.
Hoher Wirkungsgrad
Das Stromversorgungsgerät für das WIG-Schweißen ist eine der wichtigsten Komponenten beim Orbitalschweißen. Es versorgt nicht nur den Schweißkopf mit Strom und Gas, sondern speichert auch die sogenannten WPS (Welding Procedure Specification, Schweißverfahrensanweisung). Sobald der Schweißer eine perfekte Schweißnaht erzielt hat, werden alle Parameter im Datenspeicher des Stromversorgungsgeräts gespeichert. Auf diese Weise kann dieselbe Schweißnaht unter denselben Bedingungen und mit demselben Ergebnis immer wieder ausgeführt werden.
Hohe Reinheit
Natürlich gibt es verschiedene Anwendungsbereiche für Hochreinheitsanwendungen. Zu den typischen Kunden zählen die Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die Pharmaindustrie, die diese Verfahren nutzen, um die entsprechenden Hygienevorschriften einzuhalten. Deutlich anspruchsvoller wird es jedoch, wenn man den medizinischen Bereich oder die Luft- und Raumfahrtindustrie betrachtet – und noch komplizierter wird es bei der Halbleiterfertigung in Reinräumen.
WIG oder Plasma?
Für die meisten Schweißarbeiten, selbst in Reinräumen, ist das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas-Schweißen), auch GTAW (Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen) genannt, mehr als ausreichend. Für bestimmte Anwendungen kann jedoch das Plasmaschweißen von Vorteil sein: Die Vorzüge des Plasmaschweißens liegen in der Qualität und Präzision der nahezu unsichtbaren Schweißnähte. Dieses Verfahren ermöglicht zudem das Schweißen sehr dünner Bauteile (0,05 mm beim Mikroplasma). Genau wie das WIG-Schweißen bietet auch das Plasmaschweißen eine identische Wiederholgenauigkeit von Schweißnaht zu Schweißnaht.
Bei bestimmten Anwendungen lassen sich die beiden Verfahren kombinieren.
