Équarrissage des tubes : une étape incontournable pour une soudure parfaite

De nombreuses applications industrielles exigent des soudures irréprochables afin de respecter les normes, les standards et les réglementations.

Mais dans de nombreux cas, ce critère ne peut être respecté sans une préparation spécifique du tube avant le soudage, en particulier si la découpe du tube n'a pas été réalisée de manière professionnelle, afin d'obtenir une surface parfaitement lisse, sans bavures.

Dans ce cas, il est impératif de mettre le tube à équerre.

Pourquoi l'équerrage des tubes est-il important ? 

Dans les secteurs exigeant une « haute pureté », tels que l’industrie pharmaceutique ou agroalimentaire, aucun défaut de soudure n’est toléré. Les erreurs de montage peuvent créer des conditions propices à la contamination par des impuretés et des bactéries. Cela vaut également pour les applications microchimiques, comme l’industrie des semi-conducteurs et bien d’autres encore. En règle générale, ces installations sont mises en place par un sous-traitant agréé, équipé de machines de découpe et de matériel de soudage orbital adaptés, garantissant ainsi un résultat parfait et sans défaut.

En cas d'entretien, de réglages partiels ou d'installation d'équipements d'origine, le responsable du site de production doit veiller à ce que lapréparation des tubesetdesraccords soit effectuée correctement, en respectant les normes de qualité les plus strictes.

Regardez notredémonstration de mise à l'équerre orbitaleen vidéo

 

Le remplacement des machines à découper orbitales par des machines à équerrer est parfois obligatoire

Les machines de découpe orbitalesgarantissent un résultat de découpe parfait, mais dans certains cas – selon l'endroit où les travaux de réparation doivent être effectués –, l'utilisation de ce type d'équipement n'est pas possible en raison d'un manque d'accessibilité.

Il convient d'éviter l'utilisation de scies à métaux ou d'autres outils, car ceux-ci génèrent des particules ou des copeaux qui ne doivent en aucun cas être admis. Certaines techniques modifient même les caractéristiques du métal en raison de l'apport de chaleur…

Il n'y a qu'une seule et unique solution : les tubes doivent être équerrés. Dans ce cas, vous pouvez utiliser une machine portable et légère, qui s'adapte à toutes les situations pour les tubes à paroi mince.

Grâce à l'utilisation de mâchoires en acier inoxydable adaptées à tous les diamètres de tubes, une lame HSS TIALN équerre le tube en formant une spirale métallique parfaitement régulière, sans générer aucune particule lors de l'opération d'équerrage.

Cela facilite la manipulation et garantit un résultat parfait pour les installations de haute pureté, même dans le cas de tubes électropolissés. Cette opération peut être réalisée pour les nouvelles installations, ainsi que pour les travaux de réparation – même dans des conditions d'accès restreint – à un prix raisonnable et grâce à un processus simple.

Le résultat est impressionnant : en termes de perpendicularité, on ne voit aucune différence entre une découpe réalisée en atelier avec nos machines de découpe et un tube équerré sur chantier ! Et cerise sur le gâteau, la surface équerrée sera 100 % sans bavures !

 

Le cas particulier des micro-raccords : comment éviter les pertes grâce aux opérations d'équerrage

 

Il existe une application spécifique où l'impact financier est particulièrement important : l'utilisation de micro-raccords dans la fabrication de semi-conducteurs, dans l'industrie pharmaceutique et microchimique, ainsi que dans de nombreux autres secteurs industriels où des fluides sont acheminés à travers des tubes à paroi mince et de petit diamètre, inférieurs à 17,2 mm (5/8’’).

Les micro-raccords sont fabriqués à partir d'une seule pièce par des machines à commande numérique, ce qui explique leur prix élevé. La moindre erreur de soudure ou manipulation incorrecte rend ce raccord inutilisable, ce qui fait de la précision une priorité absolue.

Si lestubes et les raccords sont bien d'équerre, ce risque peut être évité. AXXAIR a développé une gamme de mâchoires spécialement conçues pour cette application spécifique : une gamme complète dédiée à la mise d'équerre et au soudage de ces petits diamètres.

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