4 applicazioni per teste di saldatura aperte

Le teste di saldatura aperte si contraddistinguono per la loro flessibilità nel saldare tubi e condutture di diversi diametri e spessori di parete.

Tuttavia, a prescindere dall’aspetto finanziario, occorre tenere presente che alcune applicazioni specifiche non possono essere saldate con teste di saldatura chiuse a causa della geometria dei pezzi.

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Perché dovresti utilizzare una testa di saldatura aperta?

I tubi e le condutture con spessori di parete elevati richiedono particolare attenzione. 

A differenza dei tubi in acciaio inossidabile a pareti sottili, che possono essere uniti mediante saldatura di testa, i tubi in acciaio inossidabile e in acciaio nero con pareti più spesse devono essere smussati prima di poter essere saldati. Nella saldatura orbitale, i saldatori optano solitamente per uno smusso a J. Durante il processo di saldatura, questo smusso deve essere riempito con materiale d'apporto. Tuttavia, con l'uso di una testa di saldatura aperta, questa operazione può essere eseguita avvalendosi di funzioni aggiuntive quali l'oscillazione della torcia o l'AVC (Arc Voltage Control). 

Si tratta di un’applicazione di saldatura primaria a testa aperta. Dopo una prima passata, detta “di radice”, l’elettrodo della testa aperta compie diverse passate attorno al tubo, riempiendo lo smusso con il metallo d’apporto. Ciò sarebbe impossibile da realizzare con una testa chiusa. 

Il bagno di fusione e il cordone di saldatura sono protetti dal gas di protezione. Poiché si lavora con una testa aperta, il gas può fuoriuscire nell’aria. Di conseguenza, il consumo di gas risulta maggiore, il che rende la saldatura più costosa. Un controllo perfetto del gas di pre- e post-saldatura è quindi particolarmente importante per queste applicazioni. 

Presta attenzione a ciò che ti circonda! Quando si esegue la saldatura a testa aperta, è importante evitare qualsiasi tipo di interferenza esterna, come ad esempio le correnti d’aria. Queste potrebbero deviare il gas di protezione. 

Di seguito abbiamo elencato 4 applicazioni per le quali è consigliabile optare per teste di saldatura aperte.

1) Geometria di saldatura

In molti casi, non è possibile montare una testa aperta poiché, per poterla fissare, è necessario che il pezzo da lavorare presenti un tratto diritto compreso tra 116 e 219 mm (a seconda del modello di testa). Il vantaggio della testa aperta è che deve essere fissata solo su un lato del tubo. Questo vantaggio supera il fatto che le sue dimensioni di rotazione siano maggiori rispetto a quelle di una testa di saldatura chiusa.

I saldatori devono affrontare questa sfida in sistemi di tubazioni complessi e molto fitti, sempre più diffusi negli stabilimenti produttivi per ragioni di ottimizzazione dello spazio.

Questi sistemi tubolari non sono costituiti solo da tubi. Numerosi accessori, quali valvole, gomiti, raccordi ecc., completano gli impianti. Una testa aperta consente un fissaggio più agevole in numerose configurazioni, quali tubo-flangia, tubo-gomito o tubo-raccordo.

Inoltre, queste teste sono progettate per essere più versatili. Ad esempio: durante la saldatura di angolari, il saldatore può modificare l’inclinazione dell’elettrodo per ottenere un bagno di fusione in condizioni ottimali. Allo stesso modo, con una testa aperta è più facile compensare l’ovalizzazione dei tubi, il che si traduce in un miglioramento della qualità.

2) Saldatura di condotte

Nel caso specifico della riparazione di tubazioni, lo spazio a disposizione del saldatore per lavorare è estremamente limitato. Pertanto, una testa di saldatura aperta risulta più adatta, poiché è più facile da fissare al tubo e può essere azionata tramite telecomando. Ciò non solo favorisce il comfort del saldatore, ma ne garantisce anche la sicurezza personale.

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3) Saldatura di scambiatori di calore tubolari

Questo elenco non sarebbe completo senza menzionare il caso molto specifico degli scambiatori di calore tubolari. Per saldare migliaia di tubi su una piastra tubiera vengono utilizzate teste di saldatura aperte specifiche, con o senza filo di apporto. Il saldatore utilizza più teste di saldatura contemporaneamente per aumentare l’efficienza. È di vitale importanza ottenere saldature identiche con una ripetibilità impeccabile e la possibilità di tracciare la produzione.

4) Rivestimento

Il “rivestimento” di tubi e condotte di grande diametro consiste nell’applicazione di uno strato di una lega di alto valore, come ad esempio l’acciaio nero. Grazie a questa tecnologia, si riduce l’abrasione all’interno dei tubi e delle condotte, consentendo, ad esempio, l’estrazione di petrolio che trasporta particelle di sabbia. Anche in questo caso, i saldatori utilizzano teste di saldatura aperte.

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