Definizione di ciclo di lavoro: si tratta di una percentuale calcolata in base al tempo in cui la fonte di alimentazione eroga corrente elettrica in intervalli misurati di 10 minuti, senza superare una temperatura ambiente di 104°F (40°C).
Qual è il ruolo del ciclo di lavoro nellegeneratrici TIG orbitali? Nel caso di una generatrice orbitale, il ciclo di lavoro definisce la capacità dell'apparecchiatura di erogare potenza senza surriscaldarsi.
Tutte le fonti di alimentazione sono dotate di sensori di temperatura che si attivano non appena la macchina non si raffredda a sufficienza.
Raffreddamento della fonte di alimentazione: un elemento fondamentale del ciclo di funzionamento
Le fonti di alimentazione di piccole dimensioni, anche se dotate di dispositivi di raffreddamento, hanno una capacità di raffreddamento inferiore rispetto a quelle di dimensioni maggiori.
Le fonti di alimentazione di maggiore potenza operano in condizioni di carico estremo, con cicli di funzionamento più intensi, e sono dotate di sistemi di raffreddamento ad acqua che utilizzano serbatoi più capienti. Lo stesso vale per le ventole di raffreddamento, le cui dimensioni sono adeguate a questo tipo di macchina.
Il ciclo di lavoro: considerazioni in base alla propria applicazione
Come indicato in precedenza, il ciclo di lavoro è uno standard che indica una determinata percentuale in presenza di una temperatura ambiente esterna di 104°F (40°C).
Nella scelta della fonte di alimentazione dovrai tenere conto dell'ambiente circostante, soprattutto se lavori all'aperto, dove l'aria non può essere facilmente raffreddata o riscaldata, come ad esempio in un'officina.
Inoltre, occorre tenere conto del volume di utilizzo per garantire ilcorretto dimensionamento della fonte di alimentazione.
Fonti di alimentazione orbitali: saldatura di tubi sottili
Prendiamo ad esempio la saldatura di testa di tubi in acciaio inossidabile con uno spessore di parete di 3 mm. Ampiamente utilizzati in
- l'industria alimentare e farmaceutica,
- in chimica e biochimica,
- nonché per applicazioni nel settore nucleare
- e la produzione di semiconduttori, tutti settori che rientrano nei mercati dei prodotti “ad alta purezza”.
Per questo tipo di applicazione, una fonte di alimentazione da 140 a 200 ampere è spesso sufficiente, soprattutto se si utilizza corrente pulsata.
Perché utilizzare la corrente a impulsi per questo tipo di applicazione?
La corrente a impulsi fa alternare la potenza elettrica tra un livello alto e uno basso. L'uso della corrente a impulsi consente di mantenere il bagno di fusione più piccolo e più facile da controllare.
Ecco un semplice esempio: se il livello massimo di corrente è pari a 120 ampere, il livello minimo sarà pari a un terzo di quello massimo, ovvero 40 ampere (secondo il nostro esempio). Se la corrente viene erogata in modo simmetrico, si otterrà un valore medio di 80 ampere su un tubo con uno spessore della parete di 3 mm, che rappresenta il limite per una semplice saldatura per fusione.
In questo caso, consigliamo di optare per un alimentatore orbitale con una capacità massima di 160 ampere, che vi garantirà un margine maggiore.
Importante:
Sarà il ponte di potenza a determinare la velocità con cui si passa dalla corrente alta a quella bassa e viceversa. Poiché ciò non avviene istantaneamente, nel tempo potrebbero verificarsi piccole variazioni.
Il fattore di carico è uno degli aspetti più importanti da considerare nella scelta di una fonte di alimentazione.
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