Définition du cycle de service : il s'agit d'un pourcentage calculé lorsque la source d'alimentation fournit du courant électrique par intervalles mesurés de 10 minutes, sans que la température ambiante ne dépasse 104 °F (40 °C).
Quel est le rôle du cycle de service dessources d'alimentation TIG orbitales? Dans le cas d'une source d'alimentation orbitale, le cycle de service définit la capacité de l'équipement à fournir de l'énergie sans surchauffer.
Toutes les sources d'alimentation sont équipées de capteurs de température qui se déclenchent dès que la machine ne refroidit pas suffisamment.
Refroidissement de la source d'alimentation : un élément clé du cycle de service
Les petites sources d'alimentation, même équipées de dispositifs de refroidissement, ont une capacité de refroidissement inférieure à celle des sources d'alimentation plus puissantes.
Les sources d'alimentation de plus grande puissance fonctionnent dans des conditions extrêmes, avec des cycles de service plus élevés ; elles sont équipées de systèmes de refroidissement à eau dotés de réservoirs plus volumineux. Il en va de même pour les ventilateurs de refroidissement, dont la taille est adaptée à ce type de machine.
Le cycle de service : éléments à prendre en compte en fonction de votre application
Comme indiqué précédemment, le cycle de service est une norme qui correspond à un certain pourcentage dans un environnement extérieur à 104 °F (40 °C).
Vous devrez tenir compte de l'environnement lorsque vous choisirez votre source d'alimentation, surtout si vous travaillez à l'extérieur, là où l'air ne peut pas être facilement refroidi ou chauffé, comme dans un atelier.
De plus, il convient de tenir compte du volume d'utilisation afin de garantir undimensionnement adéquat de la source d'alimentation.
Sources d'alimentation orbitales : soudage de tubes fins
Prenons l'exemple du soudage bout à bout de tubes en acier inoxydable d'une épaisseur de paroi de 3 mm. Largement utilisés dans
- l'industrie agroalimentaire et pharmaceutique,
- en chimie et en biochimie,
- ainsi que pour les applications nucléaires
- ainsi que la fabrication de semi-conducteurs, qui relèvent tous des marchés dits « de haute pureté ».
Pour ce type d'application, une source d'alimentation de 140 à 200 ampères est souvent suffisante, surtout si vous utilisez un courant pulsé.
Pourquoi utiliser un courant pulsé pour ce type d'application ?
Le courant pulsé fait alterner la puissance électrique entre un niveau élevé et un niveau faible. L'utilisation d'un courant pulsé permet de réduire la taille du bain de fusion et de le contrôler plus facilement.
Voici un exemple simple : si votre intensité maximale est de 120 ampères, l'intensité minimale correspondra à un tiers de cette valeur, soit 40 ampères (selon notre exemple). Si le courant est pulsé de manière symétrique, vous obtiendrez une valeur moyenne de 80 ampères sur un tube d'une épaisseur de paroi de 3 mm, ce qui correspond à la limite pour une soudure par fusion simple.
Dans ce cas, nous vous recommandons d'opter pour une source d'alimentation orbitale d'une capacité maximale de 160 ampères, ce qui vous offrira une marge plus importante.
Important:
C'est le pont de puissance qui déterminera à quelle vitesse vous passez d'un courant élevé à un courant faible, et inversement. Ce changement ne pouvant se faire instantanément, de légers écarts peuvent apparaître au fil du temps.
Le facteur de service est l'un des aspects importants à prendre en compte lors du choix d'une source d'alimentation.
Vous recherchez une source d'alimentation TIG orbitale ?Nos experts vous aident àchoisir l'équipement qui vous convient !
