Решение об автоматизации процесса сварки принимается по разным причинам — техническим, организационным или экономическим. Все сходятся во мнении, что это идеальный метод получения чистых и ровных сварных швов.
Передовые отрасли промышленности, такие как аэрокосмическая отрасль, производство высокоскоростных поездов, атомная энергетика и биотехнологии, отдают предпочтение этому методу по очевидным соображениям точности и надежности. В других сферах, таких как фармацевтическая и химическая промышленность, а также агробизнес, чрезвычайно гладкие сварные швы являются незаменимыми, чтобы исключить любой риск загрязнения или возникновения коррозии в области сварного шва.
#1 Оптимальная точность
Автоматическая орбитальная сварка предполагает непрерывное вращение на 360 градусов по дуге вокруг цилиндрической формы. Таким образом можно автоматически сваривать большинство металлов: сталь, титан, медь, алюминий и любые их сплавы. Это лучший технический способ получения чистых сварных швов с равномерной точностью, особенно для труб малого диаметра и тонких стенок. Он позволяет контролировать процесс с помощью программирования параметров сварки. Для обеспечения качества сварки без неровностей как внутри, так и снаружи труб рекомендуется выбирать автоматизацию для получения гладких сварных швов.
#2 Качество — одна из главных задач
По сравнению с ручной сваркой, качество автоматической орбитальной сварки значительно выше. Как только настройки определяют программу сварки, подходящую для конкретных условий, этап сварки можно повторять многократно без каких-либо отклонений или ошибок в сварке, которые при ручном процессе могли бы быть связаны с оборудованием или человеческим фактором. Таким образом, автоматизация обеспечивает очень низкий уровень погрешности сварки и гарантирует постоянное и надёжное качество, что особенно ценится в критически важных установках.
#3 Повторяемость — важное свойство
Автоматизация орбитальной сварки с использованием компьютерного управления обеспечивает безошибочную повторяемость. Оператор выбирает подходящую программу, следует инструкциям и, при необходимости, проводит диагностику неисправностей. После разработки программа сохраняется в генераторе, что гарантирует повторяемость сварочного процесса. Выбор такого оборудования — это также выбор автоматизации, обеспечивающей получение ровных сварных швов при использовании орбитального сварочного оборудования в долгосрочной перспективе.
#4 Значительная экономия
Опытные сварщики — большая редкость на рынке труда, поэтому автоматизированная сварка представляет собой привлекательную альтернативу, позволяющую значительно сократить затраты на рабочую силу. Оператор, прошедший обучение по программированию и эксплуатации оборудования для орбитальной сварки, способен контролировать все этапы работы. Автоматизированная орбитальная сварка с компьютерным управлением значительно повышает производительность, что представляет собой немалое экономическое преимущество. Оператор выполняет большее количество сварных швов, чем сварщик, работающий вручную. Автоматизация сварочного оборудования позволяет одновременно выполнять множество качественных сварных швов, а все трудоемкие дополнительные операции, такие как шлифование или очистка, становятся ненужными.
Выбор автоматизации для плавной и аккуратной сварки позволяет добиться высокого уровня качества. Таким образом, орбитальная сварка гарантирует высокое качество работы.
