Die Entscheidung für die Automatisierung des Schweißprozesses wird aus verschiedenen Gründen getroffen – seien es technische, organisatorische oder wirtschaftliche. Alle sind sich einig, dass dies die ideale Methode ist, um saubere und glatte Schweißnähte zu erzielen.
Hochtechnologische Industriezweige wie die Luft- und Raumfahrt, Hochgeschwindigkeitszüge, die Kernenergie oder die Biotechnologie setzen aus offensichtlichen Gründen der Präzision und Zuverlässigkeit auf diese Technologie. In anderen Bereichen wie der Pharma- und Chemieindustrie sowie in der Agrarwirtschaft sind sehr glatte Schweißnähte unverzichtbar, um jegliches Kontaminationsrisiko oder die Möglichkeit von Korrosion im Bereich der Schweißnaht zu vermeiden.
#1 Optimale Präzision
Automatisches Orbitalschweißen beinhaltet eine kontinuierliche Drehung um 360 Grad in einem Bogen um eine zylindrische Form. Die meisten Metalle lassen sich auf diese Weise automatisch schweißen: Stahl, Titan, Kupfer, Aluminium und alle ihre Legierungen. Dies ist das beste technische Verfahren, um saubere Schweißnähte mit gleichmäßiger Präzision zu erzielen, insbesondere bei kleinen Durchmessern und dünnen Wandstärken. Es ermöglicht die Steuerung des Vorschubs während des Prozesses mithilfe der Programmierung der Schweißeinstellungen. Um ein Ergebnis ohne Unregelmäßigkeiten sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite der Rohre zu gewährleisten, empfiehlt es sich, zugunsten glatter Schweißnähte auf Automatisierung zu setzen.
#2 Qualität – ein Hauptziel
Im Vergleich zum manuellen Schweißen ist die Qualität eines automatischen Orbitalschweißverfahrens deutlich höher. Sobald die Einstellungen ein für den jeweiligen Kontext geeignetes Schweißprogramm definiert haben, kann der Schweißvorgang viele Male wiederholt werden, ohne dass Abweichungen oder Fehler bei der Schweißnaht auftreten, die bei einem manuellen Verfahren auf die Ausrüstung oder die menschliche Hand zurückzuführen wären. Die Automatisierung ermöglicht somit eine sehr geringe Fehlerquote beim Schweißen und garantiert eine konstante und zuverlässige Qualität, die insbesondere bei sensiblen Anlagen geschätzt wird.
#3 Wiederholbarkeit – eine wesentliche Eigenschaft
Die Automatisierung des computergestützten Orbitalschweißens gewährleistet eine fehlerfreie Wiederholbarkeit. Der Bediener wählt das richtige Programm aus, befolgt die Anweisungen und führt gegebenenfalls eine Diagnose durch, um festzustellen, was nicht funktioniert. Sobald das Programm entwickelt ist, wird es im Generator gespeichert, wodurch die Wiederholbarkeit des Schweißprozesses gewährleistet ist. Die Entscheidung für eine solche Investition ist auch langfristig eine Entscheidung für die Automatisierung, um glatte Schweißnähte mit Orbitalschweißgeräten zu erzielen.
#4 Erhebliche Einsparungen
Erfahrene Schweißer sind auf dem Arbeitsmarkt rar, und das automatisierte Schweißen stellt eine attraktive Alternative dar, die eine erhebliche Senkung der Arbeitskosten ermöglicht. Ein Bediener, der für die Programmierung und Bedienung von Orbitalschweißanlagen geschult ist, ist in der Lage, alle Arbeitsschritte zu überwachen. Das computergestützte automatisierte Orbitalschweißen steigert die Produktivität erheblich, was einen nicht zu vernachlässigenden wirtschaftlichen Vorteil darstellt. Der Bediener erzielt eine höhere Anzahl an Schweißnähten als ein manueller Schweißer. Die Automatisierung der Schweißanlagen ermöglicht die gleichzeitige Herstellung zahlreicher sauberer Schweißnähte, und alle aufwendigen Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen oder Reinigen entfallen.
Die Entscheidung für Automatisierung im Hinblick auf reibungsloses und sauberes Schweißen ermöglicht es, ein hohes Qualitätsniveau zu erreichen. Hochwertige Arbeit wird daher durch das Orbitalschweißen gewährleistet.
