Hochreines Schweißen reicht nicht immer aus, um die Anforderungen von Reinräumen zu erfüllen. Je nach Industriezweig variieren die Normen hinsichtlich der in der Produktion zulässigen Partikel. Zu den Branchen, die diesen Vorschriften unterliegen, zählen unter anderem die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Biochemie, die Pharmaindustrie und die Halbleiterindustrie.
Schweißen in Reinräumen
Wenn von Reinräumen die Rede ist, denken die Menschen automatisch an Operationssäle in Krankenhäusern – was nicht falsch ist! Die Bedingungen für die industrielle Fertigung in Reinräumen basieren auf den Grundprinzipien dieser sterilen Umgebungen.
#1 Qualität und Aufbereitung der Röhrchen
Zuallererst mussdie perfekte Vorbereitung der Rohre oberste Priorität haben. In den meisten Fällen setzt die Industrie auf elektropolierte Edelstahlrohre vom Typ 316L. Die Rohre müssen zweifellos in einwandfreiem Zustand sein, d. h. frei von Kratzern, Verschmutzungen und sonstigen Mängeln, die sie für den Einsatz in Reinräumen ungeeignet machen könnten.
#2 Elektropolieren
Das Elektropolieren ist ein elektrochemisches Oberflächenbehandlungsverfahren, bei dem das Metall in der Oberflächenschicht durch anodische Auflösung entfernt wird. Mit dieser Behandlung lassen sich Verunreinigungen auf ein Minimum beschränken. Eisen- und Nickelatome lassen sich leichter aus dem Kristallgitter entfernen als Chromatome. Beim Elektropolieren werden daher Nickel und Eisen entfernt, während eine chromreiche Oberfläche zurückbleibt, was die Passivierung der Oberflächen beschleunigt und verbessert.
Es versteht sich von selbst, dass bei der Vorbereitung der Rohre alle Arbeitsschritte vermieden werden sollten, bei denen Metallspäne entstehen, um Kratzer zu verhindern.AXXAIR bietet Ihnen Maschinen zum Orbital-Abschleifen an, die all diese Anforderungen erfüllen und eine gratfreie Rohroberfläche hinterlassen.
#3 Werkstattausrüstung
Es versteht sich von selbst, dass eine perfekte Schweißnaht allein nicht ausreicht, um für den Einsatz in einem Reinraum zugelassen zu werden. Die gesamte Arbeitsumgebung muss staub- und keimfrei sein, der Bediener muss entsprechend ausgerüstet sein, um jegliche Kontamination zu vermeiden, und die Luft muss gefiltert und ständig ausgetauscht werden.
Gesetzliche Anforderungen
#1 Strenge Standards
Zunächst sei auf die geltenden Normen verwiesen. Es gibt vier Kategorien von Reinräumen, die 1981 von den Vereinigten Staaten definiert wurden.
ISO 14644-1:2015 Reinräumeund zugehörige kontrollierte Umgebungen – Teil 1: Klassifizierung der Luftreinheit nach Partikelkonzentration.
ISO 14644-2:2015 Reinräumeund zugehörige kontrollierte Umgebungen – Teil 2: Überwachung zum Nachweis der Reinraumleistung hinsichtlich der Luftreinheit anhand der Partikelkonzentration
Diese Normen bilden den Rahmen für die Klassifizierung und Überwachung der Reinheit von Reinraumumgebungen.
#2 Ein großer Schritt, der sich wirklich lohnt
Sowohl die finanziellen Investitionen als auch die Energiekosten sind Faktoren, die nicht außer Acht gelassen werden dürfen. Je nach Reinraum und dessen Klassifizierung können diese Investitionen leicht zwischen 7.000 und 300.000 Euro pro Quadratmeter liegen.Berücksichtigt man jedoch, dass der Halbleitermarkt jährlich um mehr als 7 % wächst, lohnt es sich auf jeden Fall, diese Möglichkeit in Betracht zu ziehen.
#3 Vollständige Rückverfolgbarkeit
Es versteht sich von selbst, dass die lückenlose Rückverfolgbarkeit von Schweißvorgängen in Reinräumen wichtiger denn je ist. Chargennummer, Schweißstrom und Schweißgeschwindigkeit: Alles wird genau überwacht.
Mit unseren Orbital-WIG-Schweißmaschinen können Sie Schweißnähte in einwandfreiem Zustand erzielen, die lückenlos dokumentiert sind und beliebig oft wiederholt werden können, ohne dass die Qualität darunter leidet.
