¿Resultados optimizados en la soldadura TIG orbital gracias a un analizador de oxígeno PPM?

En un artículo anterior,«Cómo evitar la decoloración de una soldadura», vimos que, en algunos ámbitos de aplicación, la decoloración del interior de un tubo es inaceptable, ya que no se puede subsanar posteriormente debido al acceso limitado o al estado de la superficie interior (electropulida).

Entre estos ámbitos de aplicación se encuentran, por ejemplo, la industria farmacéutica o la de los semiconductores, ya queen estos sectores es imprescindible que los productos sean de «alta pureza».

En muchos casos, el soldador tiende a utilizar demasiado gas durante la purga para asegurarse de que se ha eliminado todo el oxígeno y de que el interior del tubo está suficientemente inerte, con el fin de evitar tener que volver a trabajar la pieza o, lo que es peor, desecharla. Este método tiene la ventaja de ser sencillo, pero sin duda presenta una serie de inconvenientes.

Huelga decir que desechar una pieza de trabajo o tener que volver a trabajarla tras la soldadura resulta caro, pero un gas muy puro como el argón es un factor de coste importante que a menudo se subestima.

Con un analizador digital de oxígeno, un soldador puede ahorrar gas de purga y, al mismo tiempo, asegurarse de conseguir soldaduras de alta calidad, repetibles y libres de oxidación.

El valor umbral establecido suele ser inferior a 60 PPM (partes por millón) para el acero inoxidable, lo que equivale a un 0,05 % de oxígeno en un volumen de medición determinado. Este valor, el nivel de PPM, debe ser definido por el operador de acuerdo con las especificaciones del sector.