Risultati ottimizzati nella saldatura TIG orbitale grazie a un analizzatore di ossigeno PPM?

In un articolo precedente, intitolato«Come evitare l'alterazione del colore di una saldatura», abbiamo visto che in alcuni ambiti di applicazione un'alterazione del colore all'interno di un tubo è inaccettabile, poiché non può essere corretta in un secondo momento a causa dell'accesso limitato o delle condizioni della superficie interna (elettrolucidata).

Tra questi settori di applicazione figurano, ad esempio, l'industria farmaceutica o quella dei semiconduttori, poichéin questi ambiti è indispensabile garantire un elevato grado di purezza.

In molti casi, il saldatore tende a utilizzare una quantità eccessiva di gas durante la purga per assicurarsi che tutto l'ossigeno sia stato espulso e che l'interno del tubo sia sufficientemente inerte, al fine di evitare di dover rifare il lavoro o, peggio ancora, di dover scartare il pezzo. Questo metodo ha il vantaggio di essere semplice, ma presenta sicuramente una serie di svantaggi.

Inutile dire che scartare un pezzo o doverlo rilavorare dopo la saldatura è costoso, ma un gas molto puro come l'argon rappresenta un fattore di costo significativo che spesso viene sottovalutato.

Grazie a un analizzatore digitale di ossigeno, un saldatore può risparmiare gas di spurgo, avendo al contempo la certezza di ottenere saldature di alta qualità, ripetibili e prive di ossidazione.

Il valore di soglia impostato è solitamente inferiore a 60 PPM (parti per milione) per l'acciaio inossidabile, il che corrisponde allo 0,05% di ossigeno in un determinato volume di misurazione. Questo valore, ovvero il livello in PPM, deve essere definito dall'operatore in base alle specifiche del settore.