Cada método de soldadura tiene sus ventajas y sus inconvenientes. La elección de una técnica de soldadura en lugar de otra suele depender de las especificaciones y los requisitos.
Dependiendo de si se busca una alta eficiencia o una soldadura perfecta, la elección no tiene por qué ser la misma para todas las soldaduras de tuberías.
Elección de un método de soldadura: la inversión
El coste de la inversión será un aspecto importante a tener en cuenta. Es necesario contar con un mercado lo suficientemente grande como para hacer frente a inversiones como los equipos de alta densidad energética.
Con esta tecnología, no tendrás que elegir entre calidad y eficiencia: ambos criterios se cumplen con creces.
Los métodos de alta densidad energética solo se utilizan en sectores en los que es necesario maximizar la calidad o el nivel de producción. Por ejemplo, en la industria nuclear, las cápsulas de combustible se sueldan mediante este método.
La calidad de la soldadura
La automatización de la soldadura resulta interesante porque, gracias a los equipos de soldadura programables, es posible no solo aumentar la producción, sino también controlar la calidad de la soldadura en función del resultado deseado.
Esto no exime al soldador experimentado de la necesidad de comprobar el resultado de la soldadura tras haber elaborado el programa de soldadura. A diferencia de lo que ocurre con la soldadura manual con electrodo, en este caso los resultados de la soldadura son perfectamente controlables.
No obstante, en el caso de la mayoría de los equipos, la inversión en material de soldadura se amortiza rápidamente. En cuanto a al coste del equipo de soldadura TIG orbital , algunos usuarios consiguen que la inversión resulte rentable con una sola operación, especialmente en el ámbito de los intercambiadores de calor.
Escoria
La escoria es una especie de «corteza» que puede formarse con determinados métodos de soldadura en los que se utiliza poco o ningún gas de protección. Esta escoria debe eliminarse una vez que la soldadura se haya enfriado.
Por supuesto, se trata de un paso adicional que hay que tener en cuenta, pero en cuanto a la calidad, esta escoria aporta una ventaja importante en lo que respecta a la calidad de la soldadura.
De hecho, la escoria permite que la soldadura se enfríe lentamente, a diferencia de lo que ocurre con algunos métodos de soldadura con gas protector. Como resultado, se producen menos deformaciones o tensiones en el metal que se está soldando. Estas tensiones suelen ser difíciles de cuantificar.
Los siguientes métodos de soldadura generan escoria: la soldadura por arco sumergido y la soldadura con electrodo (con varilla).
Humos de soldadura
Los humos que se desprenden durante la soldadura plantean muchas dudas sobre su nocividad.
Dependiendo del método de soldadura, la cantidad de estos humos varía considerablemente: se generan bastantes humos al soldar con electrodo (varilla) y muy pocos en la soldadura TIG (gas inerte con tungsteno), o incluso ninguno en absoluto cuando se suelda con alta densidad de energía, si esta última se lleva a cabo en vacío, lejos del propio soldador.
