Jedes Schweißverfahren hat seine Vor- und Nachteile. Die Entscheidung für ein bestimmtes Schweißverfahren hängt oft von den technischen Vorgaben und Anforderungen ab.
Je nachdem, ob eine hohe Effizienz oder eine perfekte Schweißnaht angestrebt wird, fällt die Wahl nicht unbedingt bei allen Rohrschweißarbeiten gleich aus.
Die Wahl des Schweißverfahrens: die Investition
Die Investitionskosten werden ein wichtiger zu berücksichtigender Punkt sein. Sie benötigen einen ausreichend großen Markt, um Investitionen wie beispielsweise in Anlagen mit hoher Energiedichte zu rechtfertigen.
Mit dieser Technologie müssen Sie sich nicht zwischen Qualität und Effizienz entscheiden: Beide Kriterien werden in vollem Umfang erfüllt.
Energiedichte Verfahren kommen nur in Branchen zum Einsatz, in denen die Qualität oder das Produktionsniveau maximiert werden muss. In der Nuklearindustrie werden beispielsweise Brennstoffkapseln mit diesem Verfahren verschweißt.
Die Qualität der Schweißnaht
Die Automatisierung des Schweißens ist interessant, da es dank programmierbarer Schweißgeräte nicht nur möglich ist, die Produktionsleistung zu steigern, sondern auch die Qualität der Schweißnaht entsprechend dem gewünschten Ergebnis zu steuern.
Dies ändert jedoch nichts daran, dass ein erfahrener Schweißer das Schweißergebnis nach der Erstellung des Schweißprogramms überprüfen muss. Anders als beim manuellen Elektroden-Schweißen sind die Schweißergebnisse hier vollständig kontrollierbar.
Dennoch macht sich die Schweißausrüstung bei den meisten Geräten schnell bezahlt. Was die Kosten für Orbital-WIG-Schweißgeräte gelangt es einigen Anwendern, die Anlage bereits mit einem einzigen Arbeitsgang rentabel zu machen, insbesondere im Bereich der Wärmetauscher.
Schlacke
Schlacke ist eine Art „Kruste“, die sich bei bestimmten Schweißverfahren bilden kann, bei denen wenig oder gar kein Schutzgas verwendet wird. Diese Schlacke muss nach dem Abkühlen der Schweißnaht entfernt werden.
Natürlich ist dies ein zusätzlicher Schritt, der berücksichtigt werden muss, doch in qualitativer Hinsicht bietet diese Schlacke einen wichtigen Vorteil für die Qualität der Schweißnaht.
Tatsächlich sorgt die Schlacke dafür, dass die Schweißnaht im Gegensatz zu einigen Schutzgasschweißverfahren langsam abkühlt. Dadurch entstehen im geschweißten Metall weniger Verformungen oder Spannungen. Diese Spannungen lassen sich oft nur schwer quantifizieren.
Bei den folgenden Schweißverfahren entsteht Schlacke: Unterpulverschweißen und Elektrodenschweißen (mit einem Schweißstab).
Schweißrauch
Die beim Schweißen freigesetzten Dämpfe werfen viele Fragen hinsichtlich ihrer Schädlichkeit auf.
Je nach Schweißverfahren ist die Menge dieser Dämpfe sehr unterschiedlich: Beim Schweißen mit einer Elektrode (Stab) entstehen relativ viele Dämpfe, beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) hingegen nur sehr wenige oder gar keine, wenn das Schweißen mit hoher Energiedichte im Vakuum und weit entfernt vom Schweißer selbst durchgeführt wird.
