Ogni metodo di saldatura presenta vantaggi e svantaggi. La scelta di una tecnica di saldatura piuttosto che un'altra dipende spesso dalle specifiche e dai requisiti.
A seconda che si voglia ottenere un’elevata efficienza o una saldatura perfetta, la scelta non sarà necessariamente la stessa per tutte le saldature di tubi.
La scelta del metodo di saldatura: l'investimento
Il costo dell'investimento sarà un aspetto importante da considerare. È necessario disporre di un mercato sufficientemente ampio per sostenere investimenti quali apparecchiature ad alta densità energetica.
Grazie a questa tecnologia, non dovrete scegliere tra qualità ed efficienza: entrambi i criteri sono ampiamente soddisfatti.
I metodi ad alta densità energetica vengono utilizzati solo nei settori in cui è necessario massimizzare la qualità o il livello di produzione. Ad esempio, nell'industria nucleare, le capsule di combustibile vengono saldate con questo metodo.
La qualità della saldatura
L' automazione della saldatura è interessante perché, grazie alle attrezzature di saldatura programmabili, è possibile non solo aumentare la produttività, ma anche controllare la qualità della saldatura in base al risultato desiderato.
Ciò non esclude tuttavia la necessità che un saldatore esperto verifichi il risultato della saldatura dopo aver elaborato il programma di saldatura. A differenza della saldatura manuale con elettrodo, in questo caso i risultati della saldatura sono perfettamente controllabili.
Tuttavia, per la maggior parte delle attrezzature, l’investimento nell’attrezzatura per la saldatura si ammortizza rapidamente. Per quanto riguarda il costo delle attrezzature per la saldatura TIG orbitale , alcuni utenti riescono a rendere redditizia l’attrezzatura già con una sola operazione, soprattutto nel settore degli scambiatori di calore.
Scorie
La scoria è una sorta di “crosta” che può formarsi con determinati metodi di saldatura che utilizzano poco o nessun gas di protezione. Questa scoria deve essere rimossa dopo che la saldatura si è raffreddata.
Naturalmente, si tratta di una fase aggiuntiva di cui occorre tenere conto, ma in termini di qualità, questa scoria offre un vantaggio significativo per quanto riguarda la qualità della saldatura.
Infatti, la scoria consente alla saldatura di raffreddarsi lentamente, a differenza di alcuni metodi di saldatura in atmosfera protetta. Di conseguenza, nel metallo da saldare si inducono minori deformazioni o sollecitazioni. Queste sollecitazioni sono spesso difficili da quantificare.
I seguenti metodi di saldatura producono scorie: la saldatura ad arco sommerso e la saldatura con elettrodo (a bacchetta).
Fumi di saldatura
I fumi rilasciati durante la saldatura sollevano molti interrogativi sulla loro nocività.
A seconda del metodo di saldatura, la quantità di questi fumi varia notevolmente: se ne producono molti durante la saldatura con elettrodo (bacchetta), mentre ne vengono generati pochissimi nella saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), o addirittura nessuno, quando si utilizza un’alta densità di energia e la saldatura viene eseguita sotto vuoto, lontano dal saldatore stesso.
