Los diferentes tipos de electrodos utilizados en la soldadura TIG orbital

Los electrodos de tungsteno se clasifican según su composición química. Para obtener más información, consulte la norma ANSI/AWS A5.12-92. Un electrodo siempre está fabricado con tungsteno, ya sea puro o mezclado con diferentes aleaciones u óxidos. A continuación se incluye una lista de los diferentes tipos de electrodos de tungsteno utilizados enla soldadura orbital TIG / GTAW. Esto le ayudará a elegir el tungsteno adecuado a la hora de realizar soldaduras TIG.

Tungsteno puro (verde):

Este tipo de electrodo, con una densidad de corriente limitada, se utiliza principalmente con corriente alterna para soldar aleaciones de aluminio, ya que la pequeña bola que se forma en el extremo del electrodo es muy limpia y permite que el arco se mantenga estable. Los electrodos de tungsteno puro no se recomiendan para soldar con corriente continua, ya que ofrecen malos resultados en cuanto al encendido y la estabilidad del arco. Otro inconveniente es que este tipo de electrodo puede generar inclusiones de tungsteno.

VENTAJA

La principal ventaja de este tipo de electrodo es su bajo precio de compra.

Circonio-tungsteno (blanco: del 0,7 % al 0,9 %; marrón: del 0,15 % al 0,50 %):

Esta es la referencia de electrodo más habitual para la soldadura de aluminio con corriente alterna (CA).

VENTAJAS

Fácil encendido y estabilidad del arco, alta densidad de corriente admitida, reducción del riesgo de inclusiones de tungsteno.

Torio-tungsteno (amarillo 1 %, rojo 2 % y morado 3 %):

Sin duda, este es el tipo de electrodo más conocido y más utilizado en el mundo dela soldadura manual GTAW/TIG. Presentan una mayor densidad de corriente admisible y una mejor emisividad de los electrones. Limitan la temperatura del electrodo, evitando así el riesgo de contaminación de la soldadura por inclusiones de tungsteno (elemento no miscible). Los electrodos de tungsteno-torio se utilizan principalmente con corriente continua. Si se utilizaran con corriente alterna, sería muy difícil mantener la pequeña bola en el extremo del electrodo, lo que explica por qué rara vez se emplean con este tipo de corriente.

MOLESTIA

El tungsteno-torio contiene un nivel muy bajo de óxidos radiactivos, por lo que cada vez se utiliza menos, tanto por motivos de higiene como de seguridad. Es necesario protegerse durante el afilado del electrodo.

Cerio-tungsteno (gris, del 1,8 % al 2,2 %):

Introducidos por primera vez en Estados Unidos a principios de los años ochenta, este tipo de electrodos están ganando cuota de mercado a los electrodos de torio, ya que no contienen óxidos radiactivos. Pueden admitir la misma densidad de corriente que los electrodos de tungsteno puro, tienen una buena vida útil y proporcionan un buen encendido del arco y una estabilidad del arco comparable.

VENTAJA

Se trata de una solución muy versátil, ya que se pueden utilizar tanto con corriente continua como con corriente alterna, y suelen emplearse entodas las aplicaciones de soldadura TIG automatizada.

Lantano-Tungsteno (negro: del 0,8 % al 1,2 %, dorado: del 1,3 % al 1,7 % y azul: del 1,8 % al 2,2 %):

Este tungsteno es muy similar al tungsteno-torio.

VENTAJA

El lantano-tungsteno es muy versátil y funciona tanto con corriente continua (CC) como con corriente alterna (CA), por lo que se utiliza ampliamente en todas las aplicaciones de soldadura TIG/GTAW automatizadas. No presenta ningún riesgo radiactivo.

MOLESTIA

Es menos eficiente que el de torio-tungsteno.

Cerio-lantano-tungsteno (rosa)

Hoy en día, los soldadores prefieren utilizar electrodos de cerio o lantano, o una mezcla de ambos, que no presentan ningún riesgo radiactivo. Además, son igual de eficaces que el tungsteno-torio.

VENTAJA

El encendido por arco es más sencillo y el tungsteno tiene una larga vida útil. ¡Esta aleación de cerio, lantano y tungsteno ofrece un equilibrio excelente!

Clasificación del tungsteno:

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