El uso de cabezales de soldadura cerrados es la única forma de garantizar un alto nivel de calidad en los tubos de pared delgada y diámetro reducido. La razón es evidente: solo una protección perfecta con gas puede evitar la oxidación de los tubos.
Los cabezales de soldadura abiertos se utilizan generalmente para diámetros más grandes, en los que la productividad es más importante que la calidad, o cuando la accesibilidad del tubo no permite el uso de un cabezal de soldadura cerrado.
Son muchas las industrias que utilizan cabezales de soldadura cerrados
Siempre que se requiera una calidad perfecta y constante, sin que se produzca oxidación alguna en el tubo, elcabezal de soldadura cerrado ofreceun acabado inigualable. Esto resulta extremadamente importante para un gran número de sectores en los que cualquier irregularidad o partícula podría afectar al proceso de fabricación.
Una soldadura con el más mínimo defecto se convertirá en el eslabón débil de una instalación. Hay que tener en cuenta que una soldadura con cavidades, por ejemplo, puede constituir el lugar ideal para la proliferación de microbios o bacterias, lo que provocaría la contaminación de los fluidos que circulan por los tubos.
Esto supone un factor de riesgo real para las industrias alimentaria y láctea, así como para la producción farmacéutica, por citar solo algunos ejemplos.
En otros sectores, la contaminación puede deberse a partículas que hay que evitar. Este es el caso, por ejemplo, de la industria de los semiconductores.
Pero hay muchos otros sectores que también se ven afectados, como el de las aplicaciones médicas o biológicas, la industria nuclear o la aeronáutica, etc.
Cabezales de soldadura cerrados: ¿qué materiales se pueden soldar?
Los cabezales de soldadura cerrados están perfectamente adaptados parasoldar acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, titanio y determinados aceros al carbono. Hay que recordar que las industrias de alta pureza utilizan principalmente acero inoxidable (tipo 304 o 316L) o aleaciones resistentes a la corrosión.
En el caso de la soldadura de tubos con espesores de pared inferiores a 3 mm, estas operaciones se realizan sin alambre, en modo de soldadura a tope.
¿Por qué elegir cabezales de soldadura cerrados para tubos de pared delgada?
La particularidad de los cabezales de soldadura cerrados radica en el entorno de gas optimizado, ya que se crea una atmósfera neutra alrededor del tubo para evitar cualquier tipo de oxidación. Los caudales de gas previo y posterior se calibran y se registran en laWPS(Especificación del procedimiento de soldadura). De este modo, cada nueva soldadura puede documentarse y realizarse con la misma calidad constante.
Estos cabezales de soldadura están equipados con un sistema de refrigeración por agua o por aire que permite un ciclo de trabajo extremadamente elevado. Las mordazas de sujeción del cabezal de soldadura se adaptan a cada diámetro que se vaya a soldar, lo que permite una calibración perfecta del diámetro exterior del tubo que se va a soldar: un factor importante para las industrias de «alta pureza».
¿Y en el caso de los tubos muy pequeños?
Si tiene que soldar tubos delgados con un espesor de pared inferior a 1 mm y un diámetro inferior a 17,2 mm (5/8’’), le recomendamos que utilice cabezales de soldadura con sistema de casete: nuestra nuevagama Microfit.
Los tubos, bridas, racores y demás accesorios se colocan en los casetes correspondientes, adaptados a todas las aplicaciones.
A partir de ese momento, la soldadura funciona de la misma manera que con un cabezal de soldadura cerrado estándar. El resultado final siempre estará optimizado y la posición de AXXAIR en este mercado especializado te permitirá obtener un excelente retorno de la inversión.
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