L'utilisation de têtes de soudage fermées est le seul moyen de garantir un niveau de qualité élevé pour les tubes à paroi mince et de petit diamètre. La raison en est évidente : seule une protection au gaz parfaite permet d'éviter l'oxydation des tubes.
Les têtes de soudage ouvertes sont généralement utilisées pour les grands diamètres, lorsque la productivité prime sur la qualité, ou lorsque l'accessibilité du tube ne permet pas d'utiliser une tête de soudage fermée.
De nombreux secteurs industriels utilisent des têtes de soudage fermées
Dès lors qu'une qualité irréprochable et constante, sans aucune oxydation du tube, est requise, latête de soudage fermée offreune finition inégalée. Cela revêt une importance capitale pour un grand nombre de secteurs industriels où la moindre irrégularité ou particule pourrait nuire au processus de fabrication.
Une soudure présentant le moindre défaut constituera le maillon faible d'une installation. N'oubliez pas qu'une soudure comportant des cavités, par exemple, peut constituer un terrain propice au développement de microbes ou de bactéries, ce qui peut entraîner une contamination des fluides acheminés dans les tuyaux.
Il s'agit là d'un véritable facteur de risque pour les industries agroalimentaires et laitières, ainsi que pour la production pharmaceutique, pour ne citer que quelques exemples.
Dans d'autres secteurs, la contamination peut être causée par des particules qu'il faut éviter. C'est notamment le cas dans l'industrie des semi-conducteurs, par exemple.
Mais de nombreux autres secteurs sont concernés, tels que les applications médicales ou biologiques, l'industrie nucléaire ou aéronautique, etc.
Têtes de soudage fermées : quels matériaux peut-on souder ?
Les têtes de soudage fermées sont parfaitement adaptées ausoudage de l'acier inoxydable, des alliages à base de nickel, du titane et de certains aciers au carbone. Rappelons que les industries de haute pureté utilisent principalement de l'acier inoxydable (type 304 ou 316L) ou des alliages résistants à la corrosion.
Dans le cas du soudage de tubes dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 3 mm, ces opérations sont réalisées sans fil, en mode de soudage bout à bout.
Pourquoi choisir des têtes de soudage fermées pour les tubes à paroi mince ?
La particularité des têtes de soudage fermées réside dans l'environnement gazeux optimisé : une atmosphère neutre est en effet créée autour du tube afin d'éviter toute oxydation. Les débits de gaz d'amorçage et de fin de soudage sont calibrés et consignés dans laWPS(spécification de procédure de soudage). De cette manière, chaque nouvelle soudure peut être documentée et réalisée avec une qualité constante.
Ces têtes de soudage sont équipées d'un système de refroidissement à l'eau ou à l'air permettant un cycle de fonctionnement extrêmement élevé. Les mâchoires de serrage de la tête de soudage sont adaptées à chaque diamètre à souder, ce qui permet un calibrage parfait du diamètre extérieur du tube à souder : un facteur important pour les industries « haute pureté ».
Et pour les très petits tubes ?
Si vous devez souder des tubes fins dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 1 mm et le diamètre inférieur à 17,2 mm (5/8’’), nous vous recommandons d'utiliser des têtes de soudage équipées d'un système à cassette : notre nouvellegamme Microfit.
Les tubes, brides, raccords et autres accessoires sont placés dans les cassettes correspondantes, adaptées à toutes les applications.
Par la suite, le soudage s'effectue de la même manière qu'avec une tête de soudage fermée classique. Le résultat final sera toujours optimisé et la réputation d'AXXAIR sur ce marché spécialisé vous garantira un excellent retour sur investissement.
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