L'utilisation de têtes de soudage fermées est le seul moyen de garantir un niveau d'exigence élevé pour les tubes à paroi mince de petits diamètres. La raison en est évidente : seule une protection gazeuse parfaite peut éviter l'oxydation des tubes.
Les têtes de soudage ouvertes sont généralement utilisées pour les diamètres plus grands, où la productivité est plus importante que la qualité, ou si l'accessibilité du tube ne permet pas l'utilisation d'une tête de soudage fermée.
Un grand nombre d'industries utilisent des têtes de soudage fermées.
Dès qu'une qualité parfaite et constante sans aucune oxydation du tube est requise, la tête de soudage fermée offrira une finition inégalée. Ceci est extrêmement important pour un grand nombre d'industries où toute irrégularité ou particule pourrait affecter le processus de fabrication.
Une soudure présentant le moindre défaut sera le maillon faible d'une installation. Rappelons qu'une soudure avec des cavités par exemple peut représenter l'endroit idéal pour les microbes ou les bactéries, entraînant une contamination des fluides transportés dans les tubes.
C'est un réel facteur de risque pour les industries agroalimentaires et laitières, ainsi que pour les productions pharmaceutiques, pour n'en citer que quelques-unes.
Pour d'autres industries, la contamination peut être causée par des particules qui doivent être évitées. C'est notamment le cas dans l'industrie des semi-conducteurs par exemple.
Mais de nombreuses autres industries sont concernées, telles que les applications médicales ou biologiques, l'industrie nucléaire ou aéronautique, etc.
Têtes de soudage fermées : quels matériaux peuvent être soudés ?
Les têtes de soudage fermées sont parfaitement adaptées pour le soudage de l'acier inoxydable, des alliages à base de nickel, du titane et de certains aciers au carbone. Rappelons que les industries de haute pureté utilisent principalement l'acier inoxydable (type 304 ou 316L) ou les alliages résistants à la corrosion.
Dans le cas du soudage de tubes avec des épaisseurs de paroi inférieures à 3 mm, ces opérations sont réalisées sans fil en mode soudage bout à bout.
Pourquoi choisir les têtes de soudage fermées pour les tubes à paroi mince ?
La particularité des têtes de soudage fermées est l'environnement gazeux optimisé, car une atmosphère neutre est créée autour du tube afin d'éviter toute oxydation. Le débit de pré-gaz et de post-gaz est calibré et enregistré dans la DMOS (Descriptif de Mode Opératoire de Soudage). De cette manière, chaque nouvelle soudure peut être documentée et réalisée avec la même qualité constante.
Ces têtes de soudage sont équipées d'un système de refroidissement par eau ou par air permettant un facteur de marche extrêmement élevé. Les mâchoires de serrage de la tête de soudage sont adaptées à chaque diamètre à souder, permettant un calibrage parfait du diamètre extérieur du tube à souder : un facteur important pour les industries de « haute pureté ».
Et pour les tubes de très petits diamètres ?
Si vous devez souder des tubes minces avec une épaisseur de paroi inférieure à 1 mm et un diamètre inférieur à 17,2 mm (5/8’’), nous recommandons l'utilisation de têtes de soudage avec un système de cassettes : notre nouvelle gamme Microfit.
Les tubes, brides, raccords et autres accessoires sont positionnés dans les cassettes correspondantes, adaptées à toutes les applications.
Par la suite, le soudage s'effectue de la même manière qu'avec une tête de soudage fermée standard. Le résultat final sera toujours optimisé et la position d'AXXAIR sur ce marché spécialisé vous garantira un excellent retour sur investissement.
Téléchargez nos catalogues ou demandez une démonstration pour découvrir comment notre solution orbitale peut vous aider à relever ce défi !
