L'uso di teste di saldatura chiuse è l'unico modo per garantire uno standard elevato per i tubi a pareti sottili e di piccolo diametro. Il motivo è evidente: solo una perfetta protezione con gas può impedire l'ossidazione dei tubi.
Le teste di saldatura aperte vengono generalmente utilizzate per diametri maggiori, nei casi in cui la produttività sia più importante della qualità, oppure se l'accessibilità del tubo non consente l'uso di una testa di saldatura chiusa.
Numerose industrie utilizzano teste di saldatura chiuse
Quando è richiesta una qualità perfetta e costante, senza alcuna ossidazione del tubo, latesta di saldatura chiusa garantisceuna finitura impareggiabile. Ciò è estremamente importante per un gran numero di settori industriali in cui qualsiasi irregolarità o particella potrebbe compromettere il processo di produzione.
Una saldatura che presenti anche il più piccolo difetto costituirà l'anello debole di un impianto. È bene ricordare che una saldatura con cavità, ad esempio, può rappresentare il luogo ideale per la proliferazione di microbi o batteri, con conseguente contaminazione dei fluidi trasportati nei tubi.
Si tratta di un vero e proprio fattore di rischio per l'industria alimentare e lattiero-casearia, nonché per la produzione farmaceutica, solo per citarne alcune.
In altri settori, la contaminazione può essere causata da particelle che devono essere evitate. Ciò vale in particolare, ad esempio, per l'industria dei semiconduttori.
Ma sono coinvolti anche molti altri settori, come quello delle applicazioni mediche o biologiche, l'industria nucleare o aeronautica, ecc.
Teste di saldatura chiuse: quali materiali è possibile saldare?
Le teste di saldatura chiuse sono perfettamente adatte allasaldatura dell'acciaio inossidabile, delle leghe a base di nichel, del titanio e di alcuni acciai al carbonio. Si ricorda che i settori che richiedono un elevato grado di purezza utilizzano prevalentemente acciaio inossidabile (tipo 304 o 316L) o leghe resistenti alla corrosione.
Nel caso della saldatura di tubi con spessore delle pareti inferiore a 3 mm, queste operazioni vengono eseguite senza filo, in modalità di saldatura di testa.
Perché scegliere teste di saldatura chiuse per tubi a pareti sottili?
La particolarità delle teste di saldatura chiuse risiede nell'ambiente gassoso ottimizzato: attorno al tubo viene infatti creata un'atmosfera neutra per evitare qualsiasi forma di ossidazione. Il flusso di gas preliminare e quello post-saldatura sono calibrati e registrati nellaWPS(Welding Procedure Specification). In questo modo ogni nuova saldatura può essere documentata ed eseguita con la stessa qualità costante.
Queste teste di saldatura sono dotate di un sistema di raffreddamento ad acqua o ad aria che garantisce un ciclo di funzionamento estremamente elevato. Le ganasce di serraggio della testa di saldatura sono adattate a ciascun diametro da saldare, consentendo una perfetta calibrazione del diametro esterno del tubo da saldare: un fattore importante per i settori che richiedono un elevato grado di purezza.
E per i tubi molto piccoli?
Se dovete saldare tubi sottili con uno spessore della parete inferiore a 1 mm e un diametro inferiore a 17,2 mm (5/8’’), vi consigliamo di utilizzare teste di saldatura con sistema a cassetta:la nostra nuovagamma Microfit.
I tubi, le flange, i raccordi e gli altri accessori vengono inseriti nelle apposite cassette, adatte a tutte le applicazioni.
Da quel momento in poi, la saldatura funziona allo stesso modo di una testa di saldatura chiusa standard. Il risultato finale sarà sempre ottimizzato e la posizione di AXXAIR in questo mercato specializzato vi garantirà un eccellente ritorno sull'investimento.
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