Nur durch den Einsatz geschlossener Schweißköpfe lässt sich bei dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser ein hoher Qualitätsstandard gewährleisten. Der Grund dafür liegt auf der Hand: Nur ein perfekter Gasschutz kann die Oxidation der Rohre verhindern.
Offene Schweißköpfe werden in der Regel bei größeren Durchmessern eingesetzt, bei denen die Produktivität wichtiger ist als die Qualität, oder wenn die Zugänglichkeit des Rohrs den Einsatz eines geschlossenen Schweißkopfes nicht zulässt.
In zahlreichen Branchen kommen geschlossene Schweißköpfe zum Einsatz
Sobald eine einwandfreie und gleichbleibende Qualität ohne jegliche Oxidation des Rohrs gefordert ist,sorgtdergeschlossene Schweißkopf fürein unvergleichliches Ergebnis. Dies ist für eine Vielzahl von Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen jede Unregelmäßigkeit oder jeder Fremdkörper den Fertigungsprozess beeinträchtigen könnte.
Eine Schweißnaht mit dem kleinsten Defekt wird zum Schwachpunkt einer Anlage. Denken Sie daran, dass beispielsweise eine Schweißnaht mit Hohlräumen einen idealen Nährboden für Mikroben oder Bakterien darstellen kann, was zu einer Verunreinigung der in den Rohren geförderten Flüssigkeiten führen kann.
Dies stellt einen echten Risikofaktor für die Lebensmittel- und Milchindustrie sowie für die pharmazeutische Produktion dar, um nur einige Beispiele zu nennen.
In anderen Branchen können Verunreinigungen durch Partikel verursacht werden, die vermieden werden müssen. Dies gilt beispielsweise insbesondere für die Halbleiterindustrie.
Aber auch viele andere Branchen sind davon betroffen, wie beispielsweise die Medizin- oder Biotechnologiebranche, die Nuklear- oder Luftfahrtindustrie usw.
Geschlossene Schweißköpfe: Welche Werkstoffe lassen sich schweißen?
Geschlossene Schweißköpfe eignen sich hervorragend zumSchweißen von Edelstahl, Nickelbasislegierungen, Titan und bestimmten Kohlenstoffstählen. Beachten Sie, dass in Branchen mit hohen Reinheitsanforderungen meist Edelstahl (Typ 304 oder 316L) oder korrosionsbeständige Legierungen zum Einsatz kommen.
Beim Schweißen von Rohren mit einer Wandstärke von weniger als 3 mm werden diese Arbeitsschritte ohne Schweißdraht im Stumpfschweißverfahren durchgeführt.
Warum sollten für dünnwandige Rohre geschlossene Schweißköpfe gewählt werden?
Das Besondere an geschlossenen Schweißköpfen ist die optimierte Gasumgebung, da rund um das Rohr eine neutrale Atmosphäre erzeugt wird, um jegliche Oxidation zu vermeiden. Der Vor- und Nachgasstrom werden kalibriert und in derWPS(Welding Procedure Specification) festgehalten. Auf diese Weise kann jede neue Schweißnaht dokumentiert und in gleichbleibender Qualität ausgeführt werden.
Diese Schweißköpfe sind mit einer Wasser- oder Luftkühlung ausgestattet, die eine extrem hohe Einschaltdauer ermöglicht. Die Spannbacken des Schweißkopfes sind an den jeweiligen zu schweißenden Durchmesser angepasst, was eine perfekte Kalibrierung des Außendurchmessers des zu schweißenden Rohrs ermöglicht: ein wichtiger Faktor für die „Hochreinheits“-Branchen.
Und bei sehr kleinen Rohren?
Wenn Sie dünne Rohre mit einer Wandstärke von weniger als 1 mm und einem Durchmesser von weniger als 17,2 mm (5/8’’) schweißen müssen, empfehlen wir den Einsatz von Schweißköpfen mit Kassettensystem: unsere neueMicrofit-Serie.
Die Rohre, Flansche, Fittings und sonstigen Zubehörteile werden in die entsprechenden Kassetten eingesetzt, die für alle Anwendungsbereiche ausgelegt sind.
Danach funktioniert der Schweißvorgang genauso wie bei einem herkömmlichen geschlossenen Schweißkopf. Das Endergebnis wird stets optimiert sein, und die Stellung von AXXAIR auf diesem Spezialmarkt wird Ihnen eine hervorragende Kapitalrendite ermöglichen.
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