Para responder a esta pregunta, hay que tener en cuenta dos aspectos importantes: el asesoramiento adecuado y la preparación adecuada. De hecho, la norma fundamental de los distintos servicios de AXXAIR se basa en el apoyo al cliente que desea optar por un proceso orbital automatizado en lugar de seguir con la soldadura manual.
Por eso es recomendableconsultaranuestros ingenieros y técnicosa la hora de desarrollar un proyecto concreto. De este modo, ahorrará tiempo y dinero.
La reducción de costes mediante la soldadura orbital comienza con el servicio técnico y la formación
Hay que tener en cuenta dos aspectos:
- el ser humano
- y la elección del equipamiento.
El departamento de I+D, la dirección técnica y el departamento de servicio ayudan a los futuros clientes a analizar el proceso en su totalidad y a elegir el equipo más adecuado en función de sus aplicaciones.
Tenemos en cuenta:
- el sector industrial en el que se utilizará el equipo
- los fluidos que circularán por los tubos y la presión interna, teniendo en cuenta todas las especificaciones técnicas pertinentes y precisas
- Normas y estándares que podrían seguirse
La guía completa de la soldadura TIG orbital
AXXAIR fabrica muestras de soldadura que pueden utilizarse para las pruebas de validación de XMOS, si fuera necesario, antes de la compra del equipo. Se entrega un informe de soldadura que incluye todos los programas, lo que permite al cliente obtener un ahorro considerable.
Se ha habilitado una sala de exposiciones especial para clientes actuales y potenciales. En ella no solo se pueden asistir a demostraciones de todo el proceso orbital —incluidos el corte, el escuadrado, el biselado y la soldadura—, sino también a sesiones de formación adaptadas a nuestras máquinas. De este modo, nuestros clientes tienen la garantía de que los operarios estarán perfectamente formados para el manejo de las fuentes de alimentación AXXAIR y las diversas técnicas utilizadas en los procesos de soldadura orbital.
¿Cuál es el precio de un proyecto que incluye corte, biselado y soldadura orbital?
Las fuentes de ahorro para los clientes de AXXAIR pueden explicarse de la siguiente manera:
- La fase de preparación de todo el proceso, incluida la sujeción provisional, que mejorará la precisión y la productividad tanto en la soldadura manual como en la automática.
- Laautomatización de un sistema orbitalen el que los costes se definen en función del procedimiento de corte y escuadrado y, por supuesto, de la propia soldadura orbital
Cuanto más precisa sea la preparación, más rápido realizará el soldador u operador la tarea, obteniendo un resultado de alta calidad.
La formación de los operarios sobre todo el proceso orbital permitirá ahorrar tiempo y mejorar la productividad.
En promedio, solo necesitarás dos o tres días para las aplicaciones de soldadura por fusión (espesor de pared >3 mm).
Conclusión
El uso de un procedimiento de soldadura TIG orbital y automatizada te permite:
- consume menos gas el equipo de soldadura gracias a la parada automática del suministro de gas al finalizar la soldadura,
- La misma ventaja se aplica al alambre de relleno: se controla mejor la cantidad necesaria,
- una fatiga perfectamente controlada de la hoja con una palanca de penetración para el corte orbital
- la automatización de las operaciones repetitivas de soldadura orbital en la prefabricación
- No es necesario utilizar lubricante cuando se emplea un proceso de biselado orbital con carburo (bisel en V para soldadura manual o bisel en J para soldadura orbital), lo que mejorará la productividad.
- Preparación de tubos electropulidos con herramientas de rectificado para garantizar su conformidad tras un proceso de corte
- La portabilidad del sistema orbital reducirá el coste general.
- La calidad de las soldaduras se puede medir y controlar más fácilmente en comparación con las soldaduras manuales. La repetibilidad del proceso permitirá obtener un resultado perfecto sin necesidad de realizar ninguna reparación.
