Pour répondre à cette question, deux éléments importants doivent être pris en compte : le bon conseil et la bonne préparation. En effet, la règle principale des différents services d'AXXAIR repose sur l'accompagnement du client qui souhaite opter pour un processus orbital automatisé plutôt que de continuer avec le soudage manuel.
C'est pourquoi il est préférable de consulter nos ingénieurs et techniciens afin de construire un projet spécifique. De cette manière, vous économiserez du temps et de l'argent.
La réduction des coûts par le soudage orbital commence par le service et la formation
Deux aspects doivent être pris en compte :
- l'humain
- et le choix de l'équipement.
Le service R&D, la direction technique et le service client aident les futurs clients à considérer l'ensemble du processus et à choisir le meilleur équipement en fonction de leurs applications.
Nous prenons en compte :
- le domaine industriel où l'équipement sera utilisé
- les fluides qui circuleront dans les tubes et la pression interne, en tenant compte de toutes les spécifications techniques pertinentes et précises
- Les règles et normes à respecter
Le guide complet du soudage TIG orbital
AXXAIR réalise des échantillons de soudure qui peuvent être utilisés pour des tests de validation XMOS si nécessaire, avant l'achat de l'équipement. Un rapport de soudage contenant tous les programmes est remis, ce qui permet au client de réaliser des économies substantielles.
Un espace d'exposition dédié a été aménagé à l'intention de nos clients et prospects. Vous pourrez y assister non seulement à des démonstrations de l'ensemble du processus de soudage orbital, notamment la découpe, l'équerrage, le chanfreinage et le soudage, mais aussi à des sessions de formation adaptées à nos machines. Nos clients ont ainsi l'assurance que les opérateurs seront parfaitement formés à l'utilisation des sources d'alimentation AXXAIR et aux différentes techniques employées dans les procédés de soudage orbital.
Quel est le prix d'un projet incluant la coupe, le chanfreinage et le soudage orbital ?
Les sources d'économies pour les clients AXXAIR peuvent être expliquées comme suit :
- La phase de préparation de l'ensemble du processus, y compris le pointage, ce qui améliorera la précision et la productivité lors de l'utilisation du soudage manuel ou automatique.
- L'automatisation d'un système orbitaldans lequel les coûts sont déterminés en fonction de la procédure de découpe et d'équerrage, ainsi que, bien sûr, du soudage orbital lui-même
Plus la préparation est précise, plus le soudeur/opérateur réalisera la tâche rapidement avec un résultat de haute qualité.
La formation des opérateurs sur le processus orbital complet permettra de gagner du temps et d'améliorer la productivité.
Vous n'aurez besoin que de deux ou trois jours en moyenne pour les applications de soudage par fusion (épaisseur de paroi >3mm).
Conclusion
L'utilisation d'un procédé de soudage TIG orbital et automatisé vous permet de :
- utiliser moins de gaz pour l'équipement de soudage grâce à l'arrêt automatique de l'alimentation en gaz à la fin du soudage,
- même avantage pour le fil d'apport : la quantité nécessaire est mieux contrôlée,
- une fatigue parfaitement maîtrisée de la lame grâce à un levier de pénétration pour la coupe orbitale
- l'automatisation des applications répétitives de soudage orbital en préfabrication
- pas besoin de lubrifiant lors de l'utilisation d'un procédé de chanfreinage orbital au carbure (chanfrein en V pour le soudage manuel ou chanfrein en J pour le soudage orbital), ce qui améliorera la productivité
- préparation de tubes électropolis avec des outils de dressage pour assurer la conformité après une opération de coupe
- la portabilité du système orbital réduira le coût global
- la qualité des soudures peut être plus facilement mesurée et contrôlée par rapport aux soudures manuelles. La répétabilité du processus permettra un résultat parfait sans nécessiter de mesures de réparation.
